高精度外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
高精度外圆磨床主要用途：以加工对精度与粗糙度有很高要求的轴类，套类、箔材轧辊、环规、塞规等类工件，适宜对上述精密零件进行单件或小批加工。机床按磨削长度分有1000和1500两种规格。
外圆磨床的特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。另外，澄迈高精度外圆磨床，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，外圆磨床，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。
外圆磨床的特点：
1、砂轮主轴轴承采用锥形油楔动压轴承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。
2、磨轮架导轨采用十字滚子刚性导轨，半自动进给机构采用旋转滚筒实现。
3、尾座轴系具有无间隙刚度的特点。液压箱的电气箱和冷却箱与机床分离。
4、研磨指示器和冷却剂过滤器。
5、头架的速度可通过交流变频无级调速来调节。
6、电气采用可编程逻辑控制器（PLC），具有自诊断功能，维修非常方便。
7、可以选择自动测量仪器。
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