① 不同的扩散氢收集和测量的方法都可以用于堆焊耐磨复合管的批量试验，这些方法应按照GB/T3965进行校准，使其具备同样的再现性。扩 散氢含量受电流类型的影响。
② 焊接接头的裂纹很大程度上受扩散氢的影响，管线钢堆焊异径管，合金含量和强度级别的增加可能导致氢致裂纹。这种裂纹通常在接头冷却 后产生，堆焊异径管，所以又叫做冷裂纹。
③ 假设外部条件是满意的（焊接区域清洁和干燥），焊缝金属的扩散氢主要来源于材料中氢化物和环境大气条件。碱性堆焊耐磨复合管药皮中水分是焊缝金属中氢的主要来源，药皮中的水分在电弧中被电离并产生能被焊缝金属吸收的氢离子。在给定的材料 和强度条件下，降低焊缝金属的氢含量可以减少冷裂纹的产生。
④实际上扩散氢安利很大程度上取决于应用过程，为了满足要求，应该遵循堆焊耐磨复合管制造商所推荐的相应操作、贮存和烘干条 件。
耐磨堆焊的工艺方法处理
堆焊是一种材料表面改性的经济而又快速的工艺方法，为了有效发挥堆焊层的作用，镍基合金堆焊异径管，希望堆焊方法有较小的母材稀释率，较高的熔敷速率和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊，从早使用的气焊堆焊、焊条电弧焊堆焊，到目前已发展了各种半自动、自动化的堆焊方法。
每种堆焊方法都各有其优缺点，常用堆焊方法特点如下：
1.焊条电弧焊堆焊具有设备简单、操作灵活、可达性好的优点，但是工件温度梯度大，易出现裂纹，且稀释率高，适用于小批量和不规则工件堆焊以及现场修复。
2.钨极ya弧焊堆焊具有可见度好，堆焊层形状容易控制、电弧稳定、无飞溅、堆焊层质量优良，手工钨极ya弧焊堆焊工件吸热少，变形小等优点，自动钨极ya弧焊堆焊可获得更高质量的堆焊层，堆焊材料可以是实芯焊丝、药芯焊丝，但是堆焊效率低，适用于堆焊小的和形状复杂的工件。
耐磨焊条
3.熔化极气体保护电弧堆焊可见度好，可半自动或全自动堆焊。工艺规范直接影响稀释率，短路过渡熔深较浅，稀释率仅10%；喷射过渡时稀释率达40%，向熔池送入辅助填充金属，可以减少熔深，稀释率可降至3%-5%，且提高熔敷效率。自保护药芯焊丝堆焊，焊丝伸出长度可加大，焊丝直径可用2.4mm，有利于提高熔敷效率。
4.埋弧焊堆焊无飞溅、无电弧辐射，劳动条件好，外观成形光滑，易实现机械化、自动化。可分为单丝、多丝、单带极、多带极埋弧堆焊。大面积耐蚀堆焊中用得多的是带极埋弧堆焊，比丝极埋弧堆焊具有更低的稀释率和更高的熔敷速率，带宽已从30mm发展至60mm、75mm甚至120mm的宽带极。随着带宽的增加，设备必须有磁控装置，以防止由于磁偏吹引起的咬肉缺陷。
5.电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热来熔化堆焊材料和母材的堆焊过程。目前用得较多的是带极电渣堆焊，具有比带极埋弧堆焊高50%的生产效率和更低的稀释率（可控制在10%以下）及良好的焊缝成型，不易有夹渣等缺陷。表面不平度小于0.5mm，单层堆焊即可满足要求，无需机加工。适用于压力容器内壁大面积堆焊。电渣堆焊用于堆焊在含氢介质中工作的工件时，由于焊接速度较低，热输入较大，造成母材和堆焊层之间的边界层晶粒粗大，使堆焊层抗氢致剥离性能下降。由于其热输入较大，一般只适用于堆焊大于50mm的厚壁工件。
堆焊异径管，堆焊管件，堆焊加工阀门、堆焊锻造件和堆焊管件堆焊内径为38mm~1800mm阀门基体材ASTM A216 WCB， WCC; A352 LCC ... ...法兰基体材质ASTM A105， ASTM A350 LF1， LF2 CL1 / CL2， LF3 CL1 / CL2;ASTM A694 F42， F52， F60， F65， F70;ASTM A182 F304 / 304L， F316 / 316LAPI 45K，不锈钢堆焊异径管，60K，75K;AISI 4130 (M)， 4140， 4340， 8630(M)
管件基体材质ASTM A234 Grade WPB、WPC、WP11、WP22;ASTM A420 WPL6Z、ASTM A860 WPHY42、WPHY52、WPHY60、WPHY65、WPHY70;其他元件ASTM A516 GR. 60 / GR. 70/GR. 80
· 堆焊层材料
· 不锈钢304 / 304L 和316 / 316L， 904L
· o Inconel? 600 / 625 和Incoloy? 800 / 825
· o 双相不锈钢SS31803， SS32750， SS32760
· o Hastelloy? C276 和C22
· o Monel K-500， 400
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