90°（及lt;90°）弯头纵向连续堆焊，防腐600堆焊三通，一次装卡，节约堆焊准备时间；采用POLYSOUDE独有的目前世界范围先进的双钨极热丝TIGer焊接设备及工艺，相比传统热丝TIG堆焊技术可提高生产效率2-3倍，大量节约生产成本，降低设备采购成本，节省生产厂房空间.弯头堆焊，堆焊弯头，三通堆焊，海管600堆焊三通，600堆焊三通，阀体堆焊，堆焊阀体
三通、阀门内壁堆焊，600堆焊三通，工件由水平回转台驱动回转，焊接机头安装固定于焊接操作机的横臂前端，通过焊接水平回转台和焊接操作机的联动控制实现自动热丝TIG双钨极堆焊工艺。优点：水平回转台装卡工件方便，堆焊机头无限回转、数控变道、寻址，启停，堆焊过程连续进行。采用POLYSOUDE独有的目前世界范围先进的双钨极热丝TIGer焊接设备及工艺，相比传统热丝TIG堆焊技术可提高生产效率2-3倍，大量节约生产成本，降低设备采购成本，节省生产厂房空间。
堆焊修复应用
电力工业作为国民经济的基础产业，一直是国家发展的重点对象。近二十年是中国电力发展史s发展快，成就z大的时期。截止到1998年，中国电力装机容量达到277 289MW，全年发电量达11 576亿千瓦小时，全国大型火力发电厂（装机容量1000MW以上）已达68家[1]。随着电厂数量增加、单机容量和参数不断提高，机组维护、修复也日趋复杂重要。作为汽轮机发电机组心脏部件——发电机转子，其运行精度高，运转速度快，制造成本高，一旦损坏，将直接导致整个机组输出功率下降甚至瘫痪。曾采用热喷涂、y弧焊、贴片机、电刷镀等多种工艺进行修复 [2]，但修复后的实际实用效果均不令人满意。本文采用中国农业机械化科学研究院表面工程技术研究所研制生产的DZ-1400型电火花堆焊设备（简称 ESD）对磨损的发电机转子密封段轴径现场修复，获得满意效果和成功经验，现已完成近二十根磨损转子轴径的修复，其中修复后运行时间长的已超过两年半。实践证明，电火花堆焊工艺在电厂部件的修复中发挥重要作用，产生出巨大经济效益和社会效益。
堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能，或者为了恢复、增加零件尺寸。堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和修复就零件两方面生产中。堆焊生产中，需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。
堆焊的工艺方法通常有电弧堆焊、氧一乙que焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极YA弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围
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