部件应用
近两年，采用电火花沉积堆焊工艺成功解决电厂关键部件的修复及表面强化问题，如汽轮机汽缸密封面冲蚀修复，热网循环泵主轴磨损面修复等。图9、10分别是采用电火花堆焊工艺修复的工作照片。
结论
⒈ 电火花堆焊层与母材冶金结合，825堆焊三通防腐，堆焊热影响区极窄，残余应力可忽略不计。⒉ 采用电火花堆焊工艺对电厂关键部件损坏进行修复，825堆焊三通厂家，可在线操作，工艺简单。补焊后加工量小，减少停机时间。⒊ 电火花堆焊工艺在电厂具有广泛的应用前景，蕴藏着巨大经济效益和社会效益。
弯头堆焊管件堆焊高压件堆焊钨极堆焊石油堆焊
公司用自身先进的堆焊设备优势，严格的生产制造管理及丰富的行业经验。为您提供各类堆焊服务及堆焊产品。主要服务于油气、石化、能源，核电等行业工况条件需要耐腐蚀特性的部分。包括各类管线，管件（弯头、三通），法兰、阀门，压力容器等不同形状、不同尺寸的工件。弯头堆焊825堆焊三通 高压件堆焊 钨极堆焊 石油堆焊
复合管全管内壁堆焊
12m长管内壁防腐材料堆焊，焊接系统采用POLYSOUDE独有的目前世界范围先进的双钨极热丝TIGer焊接设备及工艺，相比传统热丝TIG堆焊技术可提高生产效率2-3倍，大量节约生产成本，生产825堆焊三通，降低设备采购成本，节省生产厂房空间。
外径：Φ60~914mm 长度：9000~12600mm；壁厚：复合管管端堆焊部位壁厚范围为5~33mm； 始终按照设计角度切割/加工坡口。管子材质：基管： 碳钢、合金钢等；衬管：不锈钢、镍基合金等；堆焊材料：与上述两种材料匹配的耐蚀合金材料；
焊前准备：堆焊前，内部衬管经加工后，去除全部壁厚的衬管及部分厚度的基管，长度约100mm，深度约3.5~4.5mm；
电力工业作为国民经济的基础产业，一直是国家发展的重点对象。近二十年是中国电力发展史s发展快，成就z大的时期。截止到1998年，中国电力装机容量达到277 289MW，825堆焊三通，全年发电量达11 576亿千瓦小时，全国大型火力发电厂（装机容量1000MW以上）已达68家[1]。随着电厂数量增加、单机容量和参数不断提高，机组维护、修复也日趋复杂重要。作为汽轮机发电机组心脏部件——发电机转子，其运行精度高，运转速度快，制造成本高，一旦损坏，将直接导致整个机组输出功率下降甚至瘫痪。曾采用热喷涂、y弧焊、贴片机、电刷镀等多种工艺进行修复 [2]，但修复后的实际实用效果均不令人满意。本文采用中国农业机械化科学研究院表面工程技术研究所研制生产的DZ-1400型电火花堆焊设备（简称 ESD）对磨损的发电机转子密封段轴径现场修复，获得满意效果和成功经验，现已完成近二十根磨损转子轴径的修复，其中修复后运行时间长的已超过两年半。实践证明，电火花堆焊工艺在电厂部件的修复中发挥重要作用，产生出巨大经济效益和社会效益。
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