我们下面就来了解下它的滚塑工艺。
衬塑四通滚塑工艺设计灵活，可以做成不同形状大小不同的部件。应用与管道中来节省消耗成本也将向提高产量的方向发展。衬塑四通的生产工艺是滚塑，即旋转成型、浇铸旋转成型。用来滚塑的物料是烧结型干粉料。
较常用的是聚yi烯、聚ben yi烯、聚bing烯等等。物料加入闭合模具中旋转同时受热，热熔在模具内壁表面，冷却后得到相同形状的塑料制品。所以衬塑四通又被称为滚衬塑四通。衬塑四通在整个的制作过程中，模具的转动速度，加热和冷却的时间经过严格的jing确控制。滚塑的制作程序还便于调整内衬层厚度，以及给予外部的附属设计留有空间。
滚塑工艺要想能够实现它的输送功能，在处理中就要注意各个细节问题，并做好衬塑工艺的检查工作，确保它使用的的可行性。
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衬塑四通是理想的材料
近年来，旋塑（滚塑）成型技术发展迅速，在材料、成型技术等领域都有飞速发展。衬塑四通的力学性能趋近高聚物的力学性能。从样块强度数据分析，jia钢塑比的样板的强度数据为113-135Mpa之间，与压力容器钢材许用强度114Mpa一致。也就是说，衬塑四通可制造压力容器。
由此可见衬塑四通既具有钢铁的强度、硬度，像钢那样能承受压力；有塑改善钢的受力状况，使它具有塑胶样的弹性、韧性、耐腐蚀性，是一种理想的新材料。
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衬塑四通 的质量检测方法： 考虑到衬塑四通的制作工艺，衬塑四通，对于这类设备的质量检测，PO衬塑四通，就必须注意到衬塑层是否致密、均匀等方面的问题，
具体方法总结如下：1)衬塑四通外观质量：目测检查，外观应平整光滑，无明显凹陷与凸块，不允许有裂口、气泡及明显皱纹。2)设备衬塑内在质量：衬塑层的针孔、裂纹等缺陷由探伤仪检测，可采用电火花检漏仪(15kv)或兆欧表对涂层进行质量检查。3)尺寸精度(轴)：wan能量具测量尺寸及形状位置公差。4)衬塑膜厚：用测厚仪测定，PTFE衬塑四通，要求涂层膜厚均匀，误差控制在规定膜厚10％以内。5)衬塑四通承压能力：用液压试验机及真空测量设备检验。
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