上海挤压机挤压筒是挤压设备重要的零部件之一，长时间的使用容易出现内衬的磨损，这里雨晗小编介绍一下如何进行日常保养：挤压筒必须在加热到一定温度后才使用，温度一般不超过450℃，从冷态加到450℃的加热温度不宜过快，一般控制在8～24h，这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式（感应加热或电阻加热）。
在正常情况下，挤压筒内衬每1～2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%～15%硝suan溶液蚀洗；铝合金用挤压筒可用浓度20%～25%氢氧化na溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上或加热器内。蚀洗后应清理干净，仔细测量和检查，并将结果记入工具卡片中。
挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：
1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；
2. 1250T，1000T，800T挤压机为0.2～0.6mm；
3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。
当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。
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我们雨晗是做挤压模具的，当然方方面面需要了解的就比较多，对于铝型材挤压模具设计，需要掌握以下几个要点：
一;铝型材的尺寸及偏差
铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具;挤压设备和其他有关工艺因素决定的.
二;选择正确的铝挤压机吨位
选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定.如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷.实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右.
三;挤压模具外形确定
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度.挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和强度来确定.
四;挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，上海挤压机挤压筒加工批发，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素.此外，挤压速度;有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响.
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