湖南挤压料胆直供电话-挤压料胆-【雨晗工模具】

产品编号:49073112 修改时间:2019-12-03 16:53
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我们都知道挤压模具是在非常恶劣的条件下工作的,高温、高压及高强度的摩擦,导致挤压模具寿命一般比较短。挤压模具主要失效形式是磨损失效,铝型材在挤压生产过程中经过高温高压直接与工作带进行接触,从而产生强大的摩擦力,使挤压模具型腔表面和工作带表面受到磨损而失效以及模具开裂失效。在铝材生产过程中,挤压模具经过一段时精炼剂生产工艺流程间,强度较弱的地方会产生细小的裂纹,并随着生产的继续逐渐向纵深扩展,到达一定程度就会产生开裂或断裂。变形失效,一般是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷的状况。有可能是其强度不够亦或其它原因造成。鉴于以上种种影响模具寿命的问题,在多孔模的设计、制造及使用维护应注意以下方面:设计多孔模一定要注重分流孔的摆放,因为桥位多所以要合理布局完美卸压。在其制造过程当中要特别注意到薄弱部分及应力集中的地方。


挤压模具强度校核

由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题.除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,准确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的.

目前计算挤压力的公式很多,但经过修正的别尔林公式仍有工程价值.挤压力的上限解法,也有较好的适用价值;用经验系数法计算挤压力比较简便.至于模具强度的校核,应根据产品的类型;模具结构等分别进行.

一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度.舌型模和平面分流模则需要校核抗剪;抗弯和抗压强度,舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等.

强度校核时的一个重要的基础问题是,选择合适的强度理论公式和比较准确的许用应力.近年来,对于特别复杂的模具,可用有限元法来分析其受力情况与校核强度.


关于热挤压中的挤压料胆温度,如何升温,这个过程怎样才能减少挤压筒损伤?雨晗作为专业的生产厂家为您解答:挤压筒必须在加热到一定温度后才使用,温度一般不超过450℃,从冷态加到450℃的加热温度不宜过快,一般控制在8~24h,这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式(感应加热或电阻加热)。在正常情况下,挤压筒内衬每1~2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度,可用蒸汽蚀洗。

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