挤压筒工作前需要哪些准备工作，那我们先跟着雨晗小编了解一下预热。为了使金属流动均匀和挤压筒免受过于剧烈的热冲击，挤铝型材挤压筒在工作前应进行预加热，在工作时应保温。预加热与保温的温度应基本接近被挤压金属的温度，加热的方法有：
(1)开始挤压前，把加热好的铸锭放入挤压筒内，或用煤气，或用加热器从筒内加热。
(2)在挤压筒加热炉内加热。
(3)用电阻元件从挤压筒外部加热。
根据洛阳雨晗厂家的经验，引起{铝型材挤压筒保不住压有如下几种情况：
1.系统管路接头或者液压油管外漏。如果管路泄油量过大，系统将无法建立足够的压力，就算能建立起压力，油泵停止工作后油缸压力也将会很快降下来；
2.主泵出油口溢流阀弹簧变软、老化或者卡死。导致引起溢流阀无法建立足够的工作压力，从而使主系统压力没有达到设计图纸设计要求；
3.油泵各性鞥参数没有达到要求，运行失常。导致油泵供给压力没有达到设计要求；
近年来，越来越多的企业将链条式短铸锭加热炉更换为热剪切长铸锭加热炉（简称热剪铸棒炉）。减少因铝屑而产生的损耗，挤压时主机手可根据模具的动态单支重量用热剪铸棒炉上的剪切装置随时调整剪切长度，获得任意所需长度的铝锭坯，从而使挤压出的长型材的切头切尾达到短，进一步提高成品率。
有的企业使用了热剪铸棒炉后，忽略了对铸锭长度的准确计算和对此项工作的管理，交由操作工自行处理。操作工人往往在上模挤压时，先按模具的标准壁厚剪切一根铸锭进行试挤压，观察挤出型材的总长度是否达到倍尺和切头切尾长度要求，不合适时再粗略估计试剪第二个铸锭，再试挤，反复2～3次才能找到合适的铸锭长度，但在试挤过程中产生了不短的废料，这一试挤过程不仅降低生产效率，而且也降低成品率。
