1.白钢刀转速不可太快；
2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀；
3、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗；
4、用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀；
5、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间；
6、铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀；
7、校表平面四边角要锣平；
8、凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位；
9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀；
10、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高；
11、走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH；
12、外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底；
13、合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01；
14、做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况；
15、树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工；
16、勤于学习，善于思考，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果；
17、毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好；精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。
18、前模开粗的问题：
首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。
前模加工时有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。
前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。
前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。
前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。
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