铸石板特点：
1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击
2 、板材薄、面平整、规格大
3 、绿色环保、无污染 、亮度高
4 、现场切割、施工方便
5 、摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料
微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
铸石板使用范围：
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
3 、行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
铸石板施工文案；
1. 施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录；
2. 水琉璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。
3. 铸石板应干燥，干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平。
4. 上下层铸石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2-1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。
衬砌完的铸石板必须表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度小于等于3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松有空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证实工质量达标，验收合格；
铸石板施工要求
铸石板的施工要求：
1.铸石板必须用错缝粘结，不得出现通缝，粘接缝控制在1-2mm之间。铸石板粘接厚度在3-4mm之间。
2.施工板材应铺彻平整，相邻板间不应有迎着物料运动方向的凸台，并采用骑缝法铺设。
3.当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，新疆铸石板，应按实际尺寸用石材切割机现场加工。
4.施工时，不同基面宜采用不同铸石板胶粘剂。
5.因基础面不平整，不应用胶找平，应随高就低，铸石板安装，防止粘接强度下降。
6.铸石板环氧树脂胶施工的环境温度宜为5--30℃，铸石板，相对湿度不大于80%。当施工环境低于5℃时，应采用加热保湿措施。
7.露天施工应搭建防雨防晒棚。
8.在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触。
9.铺砌时，未固化的板材，电厂除渣沟铸石板施工方案，设备严禁移动、震动、受压。
10.未达到养护期强行使用，必须采取加速固化措施。
11. 落料点直接冲击点应采取特殊设计
储煤仓防粘堵铸石衬板
我国煤矿、电厂、码头储存煤炭的煤仓基本上都是用混凝土浇注而成，其表面不光华，摩擦因数大，吸水性高，这是经常造成粘结和堵仓的主要原因。特别是在软煤开采，粉煤多、水分大的情况下，堵仓事故尤其严重。
常见的煤仓粘堵形式有两种，一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，而后是仓内形成类似鼠洞形状，再装煤是就会造成堵仓。另一种是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充满煤后，其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状（俗称搭桥）。开闸放煤时只能放下ji少的一部分，上部煤炭则因起拱而堵仓。多年来为了解决粘结堵仓问题，人们也想了许多办法，诸如在仓壁上贴瓷砖、铺钢板，用电锤击打，都位能从根本上解决，且人工捅煤仓又时常造成人身伤亡事故。为此，我们进行了大量的调研和实验，利用微晶铸石板的自润滑和不粘性，后来决定用微晶铸石板为煤仓内衬。煤炭行业：压延微晶铸石板用于矸石仓、煤仓、介质桶、浓缩池、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等部位。 从根本上解决了防粘堵仓问题，大大的提高了生产效率和人工费用，我公司是专业生产安装压延微晶板铸石板的厂家，拥有自己的专业施工队伍，常年在外为电厂煤仓，焦化厂等施工。如果您有任何需要，请随时来电咨询！我们将为您提供优良的服务与产品质量！
