磨床操作过程中要留神的几点
1、所选择的砂轮要检查是否存在裂纹，修整砂轮的时分，需求检查修整器是否是吸紧的。
2、磨床在运动的时分，砂轮翻滚时不可以接触的，并且设备台面上不能防止一些不相关的东西。
3、砂轮在作业的时分，砂轮盖是不能取下的，砂轮切削的方向上是不可以有人的。
4、工件在加工之前需求把毛刺去除掉，加工工件之前，要检查其磁盘是否是坚持磁盘平坦的。
5、工件在防止在作业台设备上需求固定之后再进行加工。
6、在设备开启之前,要检查主轴马达，检查主轴是否有润滑油，及时进行增加。推荐阅读：丝锥磨床的特征以及选购
7、当设备不能正常运转，出现故障时不要私自进行翻开修补，应及时找相关修理人员进行处理。
数控外圆磨床工作原理
数控外圆磨床使用两个伺服轴X、Y。电机带动夹头和工件旋转，同时，砂轮也旋转，工件和砂轮旋转轴心是平行于X轴的两个轴，旋转方向相反，通过砂轮和工件表面的摩擦加工工件。两个伺服轴X轴、Y轴的移动，改变工件的直径和形状。外圆磨床属于精度较高的机床，对基台、丝杠、数控系统、伺服的要求都比较高。传统外圆磨床是用液压带动Y轴运动，这使加工工件受到很大限制。使用数控之后，Y轴的位置和速度的可控性、NC程序的自动修整砂轮，使加工工件的范围大大增大。
怎样做才能提高数控外圆磨床磨削的加工精度
超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工作表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微笑余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值，由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步。
