橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，橡塑件，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡塑件的生产条件，需随时做适度的调整，橡塑件生产厂家，若无，则可能产生橡塑件品质的差异。
橡塑件成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡塑件设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生橡塑件尺寸不稳定，造成橡塑件品质低落。
橡塑件的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，橡塑件多少钱，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，橡塑件报价，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
橡塑件老化的原因
A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡塑件性能的改变。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。
B）臭氧：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡塑件的作用情况随橡塑件变形与否而不同。当作用于变形的橡塑件时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡塑件时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C）热：提高温度可引起橡塑件的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡塑件氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。
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