(2)料筒温度
设定适当的料筒温度主要是为了保证POM在注射成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解,以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。由于POM的流动性对温度的依赖性较低而对剪切速率较为敏感,因此,特别是当成型薄壁制品时仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的,且温度过高会引起POM(特别是均聚POM)热分解,致使制品性能下降,此时一般应考虑采用熔体流动速率较高的POM品级。同样,对POM来说,如果料筒温度设定过低,其球晶来不及充分熔融也会影响其制品的性能。
共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和 175℃ ,两者相差10℃左右,且耐热性也有很大的差异,POM F40-03,因此对共聚POM而言,在注射成型时可将树脂温度设定在190℃-210℃;对于均聚POM,既要考虑其熔融温度而设定较高的温度,又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围,因此可将树脂温度设定在200一210℃。但值得注意的是,POM FB2015,注射成型中POM的实际温度往往要比料筒的设定温度高10-20℃
3.模具及浇口设计
常见模具温度节制为80-90℃,流道直径有3-6mm,POM,浇口长度为0.5mm,浇口巨细要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度凡是是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-130′之间.
排气系统
pom-h 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
pom-k 厚度0.04mm 宽3mm
4.熔胶温度
可用空射法量度
pom-h 可设为215℃(190℃-230℃)
pom-k 可设为205℃(190℃-210℃)
5.注射速度
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热.
6.背压
越低越好,个别不超出200bar
7.滞留时刻
如设备没有熔胶滞留点
pom-h 可在215℃滞留35分钟
pom-k 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分化
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超出20分钟.POM-K在240℃下可滞留7分钟.若是停机,机筒温度可降到150℃,如要长久停机就必须清算机筒子,POM FB2025,关闭加热器.
4.6 注射速度
注射速度一般设定为5~50mm/s(0.3~3m/min),但要根据成型品形状、厚度、
品质要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行考虑决定。速度宜快时:成型品薄、或因流道个数多而尺寸精度严格时。速度宜慢时:因成型品厚而有空洞问题、或有流痕问题时。另外,如果注射速度不适当,则有可能发生下列问题:速度过快时:喷射纹、流痕、飞边、烧焦等。速度过慢时:充填不足、波纹等。
POM-POM FB2015-无锡华塑塑化(优质商家)由无锡华塑塑化有限公司提供。无锡华塑塑化有限公司(www.sempoe.com)位于江苏无锡市惠山区洛社镇洛神路1号国金钢材城A-112。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前无锡华塑塑化在工程塑料中拥有较高的度,享有良好的声誉。无锡华塑塑化取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。无锡华塑塑化全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。