假如热流道产品系列选择的错误，快到模具加工后期或在塑件生产时才发现，其错误是非常严重并很难挽救的。为帮助正确地选择热流道产品系列，每个热流道供给商都有一些指导性的技术文件供使用参照。用户应与热流道供给商紧密配合，选择好热流道产品种类。
热流道生产厂家生产热流道配件时经常将同一类别的配件归为一个系列，比如按照加工塑件尺寸重量大小的不一样，将其热流道元件做成产品系列。就好比大的塑件使用大尺寸的喷嘴加工，小的塑件用小尺寸的喷嘴加工。我们的客户在选择热流道类型之后接着就是选择配套的产品系列。（热流道类型一般是热尖式或者是及阀式）热流道产品系列直接决定模具的结构尺寸与设计制造。因此特别的重要。
大朗大水磨
脱模机构
根据冷却时间等同要求，叠层式注射模具应对各层型腔中的塑件同时顶出。
两层叠式模 中间模板旋转式
由一台双物料注塑机、一套两层叠式模具，热流道专用钢代加工，以及可作180°往复旋转的中间模板组成。注塑机完成注塑，经冷却后开模，中间模板会按设计要求作180°转动，云浮热流道专用钢，把附着在模芯上的次注塑件转向第二层模腔，再合模进行注射。
这种方式的次注射和第二次注射也是同步进行的，从第二次注射开始，每次开模在第二层模内成型一次共塑制品。
旋转叠式模技术是当今注塑技术的高难技术，茂名热流道专用钢，技术难度大，它高度融合了机器、模具的制造技术及系统控制技术。
大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，热流道专用钢，而是因为未按照设计参数进行操作。通常，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，在热嘴处都有一个钢性边缘，它可确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。之所以要设计这个尺寸间差（通常称为冷间隙)，目的是为了避免系统处于操作温度时不至于因热膨胀而损坏部件。例如：对于一个60mm 厚的分流板和一个40mm 的热嘴组件(总高度为100mm)，当温度升高到230℃的操作温度后，通常会膨胀0.26mm。如果没有冷间隙，热膨胀往往会造成热嘴的边缘损坏。因此，在冷却条件下没有有效的密封是造成热流道漏料的主要原因
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