防雷接地镀铜钢棒厂家直销目前的电镀过程生产工艺流程为：
1．浸蚀（酸洗）
除去钢铁丝表面的锈，镀铜钢棒成分主要为氧化亚铁，氧化铁以及四氧化三铁。如果是经过高温处理过的，一般四氧化三铁相对较多，酸的强度需要高一点才能有效处理。我公司使用盐酸进行酸洗，正常浓度为15%左右，配比是刚买回来的盐酸与水按1：1.5混合，浓一点是1：1；差一点的盐酸为黄绿色，纯一点的盐酸无色。
酸洗过程不断消耗盐酸，生成氯化亚铁和氯化铁，分别是浅绿镀铜钢棒色和黄绿色溶液。此外盐酸也能起到轻微的除油功镀铜钢棒能。另外应该注意的是，盐酸如果在除去锈的同时接触到钢丝基体，同样能与钢丝发生反应，生成氢气，如果过量反应，将形成氢脆。氢脆是溶于钢中的氢,聚合为氢分子,造成应力集中,超过钢的强度极限,在钢内部形成细小的裂纹，这将直接严重影响后续的铜包钢拉拔。
2．清洗
这一步的清洗主要是除去钢丝酸洗过程残留在表面的液体，为下一步清洗做准备。残留液体主要是盐酸，氯化亚铁和氯化铁。残留液体更换不及时将导致大量铁类离子沾在铁丝表面，导致一进入碱洗就表面形成黄色物质。
3．除油（碱洗）
经过上一步清洗，残留的盐酸，氯化亚铁和氯化铁基镀铜钢棒本被清除，但仍会有少量带入碱液氢氧化钠，生成沉淀，另外一方面是碱被带进来的盐酸中和掉。碱洗的作用是让油脂类与碱发生皂化反应，生成溶解于水的物质。所以碱不断地被消耗，沉淀不断地增加。
在铜包钢的基础上，仍可以进行不同类别的深加工，包括镀锡，镀银，上漆，以及束丝，成缆，制钉，或者光亮退火编织等。
铜包钢线作为一种线材，其基本物理性能是我们用眼睛或手或简单测量能观察到的性能，包括线径，表面质量，应力表现，连续性和密集排线效果。
1．镀铜钢棒线径按照线材类普遍的国际国内标准，都是控制1%的公差，比如1mm的线，标准公差是0.01mm；
2．表面质量主要涉及氧化，擦伤，线径的均匀度，圆度。
3．氧化是指铜表面的氧化变质，铜氧化为氧化铜表现为黑色；
4．擦伤是生产及运输过程对表面的碰撞所造成的伤害，通常直接导致线材发毛，变形，污染，交叉甚至断裂；
5．线径均匀度是指一卷线材从头到尾的直径的稳定性（通常是拉丝过程模具、排线及设备本身影响的），如果规律性出现直径的波动，我们称为小波浪，或者竹节，这在通讯线缆生产中会直接影响成品线的通讯电学性能。
6．镀铜钢棒圆度是指一段线材在各个方向测量得到的直径数据的稳镀铜钢棒定性（通过由模具直接影响），这在通讯线缆生产中也会影响成品线缆的性能，而且线缆圆度在发泡后被放大，很不美观。
7．应力表现是指一段线材在松弛状态表现出的应力趋势，我们称为弹翘，镀铜钢棒国外称为CAST EFFECT或者PIGTAIL EFFECT。横向应力表现为成圈的收缩趋势，纵向应力表现为螺旋升高的趋势；
8．连续性是指一卷线材从头到尾在放线过程的连续程度，如果生产过程接头多，则放线过程断裂的几率就高，这在通讯线缆生产中会导致客户生产线镀铜钢棒停顿，废品增多，材料消耗增多
9．密集排线效果主要涉及排线是否均匀有序，是否压线，是否在盘边陷落，这在通讯线缆生产中由于放线阻力增大造成线材断裂，同样会导致客户生产线停顿及废品增多。
4．磷化洗
除去锈蚀和油腻之后，钢丝表面已经非常光洁，但混合物质实际还是比较多的，主要是皂化反应后的多链脂肪酸钠，磷化洗所用的磷酸钠溶液提高了钢丝表面的水洗性能，更有效地清理表面的杂质，同时我们认为磷酸钠溶液能为钢丝提供良好的保护镀铜钢棒效果，形成中性水膜防止在空气中氧化。
5．电子酸洗
电子酸洗采用稀硫酸，质量分数浓度大约8%，用浓硫酸按1：10兑水混合，通电，阳极为铅板，阴极为钢丝，滚镀，实质是电解质为硫酸的电解反应，在阳极生成氧气，在阴极生成大量氢气，氢气气泡从空隙喷涌而出，有人称这个为“爆炸清洗”，在气体的迅速冲击之下，彻底地去除钢丝表面最后仍残留镀铜钢棒的物质，为预镀打下良好的表面基础。电子酸洗不能过于猛烈，否则也可能埋下氢脆的隐患，如果电解硫酸浓度不够，则会影响爆炸清洗的效果。当溶液颜色很绿很黄的时候，往往是硫酸浓度过低的时候，则需要考虑将亚铁和铁离子去除以及添加硫酸。
6．多道清洗
此处的多道清洗，是为了清除电子酸洗残留的液体包括稀硫酸和硫酸亚铁以镀铜钢棒及硫酸铁。预镀溶液是碱性的，所以不能让酸镀铜钢棒液带入到预镀液中去。另外亚铁和铁离子都能与氰根离子发生反应生成更复杂的物质粘在钢丝表面，甚至污染溶液。此处多道清洗不仅包括水冲洗，还包括棉布在压力状态下的擦洗。
7．预镀
预镀，又称闪镀，是快速地在钢丝表面镀上一层薄的铜层，有效地保护钢丝基体，预镀溶液为剧毒的氰化钠/混合溶液，钢丝仍然是滚镀。此过程非常关键，因为铜包钢一共就两个结合点，一是预镀层与钢丝基体的结合点，再一是预镀层与主镀层的结合点，两个结合点一定要清洗干净，而且预镀层质量须状态良好，鉴于此，我们可以理解，进出预镀的清洗环节很重要，而且预镀环节的溶液浓度控制也很重要。