1.问题来历
锚杆作为一种有用的锚固手段，被大批量地应用于地道的超前支护、径向支护以及其他工程项目的山体加固、路基加护、河堤防护及拱角加固等。一起衔接套作为锚杆使用过程中必不可少的配件，其率旋风铣加工显得尤为重要。
国内很多厂家也在研究衔接套旋风铣加工工艺，据材料显现，国内衔接套型式为单螺纹R形和T形两种，直径及螺距标准较小，首要加工方法为单刀头或刀盘式加工计划。本文首要探讨大标准双头螺纹T形牙衔接套的旋风铣率加工工艺。
2.工艺改进
分析此产品，加工方法选用旋风铣设备，旋风铣刀具设计方式方面作为提高出产效率的首要考虑要素，借鉴之前此类型产品加工经历，终究决定使用旧V形刀片，刀尖宽度1.2mm，刀柄设计选用360°均布4齿，盐城钨钢铣刀，且每齿中心在同一投影面距离0.1mm。在VERICUT软件下试加工，修正1#、2#刀片，钨钢铣刀厂家，沿垂直于旋转中心的方向逆时针旋转8°、3.2°，3#、4#刀片沿垂直于旋转中心的方向顺时针旋转3.2°、8°，再次加工，即可获得抱负理论模型。
依据上述模仿成果进行试制出产，刀具回转直径86.5mm，刀具转速600r/，主轴转速2r/，走刀速度为24.4mm/r，实践试制零件尺度符合要求，且用检具查验旋合顺畅、空隙均匀，实践加工时间为12。
3.结语
此加工计划的优点如下：①利用废旧刀片出产，不需要专用刀片或刀盘，钨钢铣刀价格，极大节约制作本钱。②走刀一次即可一次性成形一头螺纹，提高出产效率。③一次走刀成形螺纹，防止因屡次走刀造成乱扣而发生废品。
旋风铣加工已经成为螺纹零件加工的趋势
旋风铣削法近年来被广泛应用到不同材质的特殊三维曲面、球面、孔径等复杂轴类、回转体零件的加工，由于其一次走刀就完成全部深度材料去除，减少60%以上工序，加工时间缩短50%以上，是普通铣、磨方法效率的4-5倍，车削加工的7-8倍。在不采用冷却液干切削下，表面光洁度较好，能实现重载切削、高速切削、难加工材料的切削，在批量生产中优势相当明显。当今制造业朝向高速、超高速干切削的方向发展，旋风铣削法开始应用于医学及航空航天设备的精密加工领域，定制钨钢铣刀，大大提升我国的装备竞争能力，带来巨大的经济和社会效益，慧及整个工业生产和国民经济。
旋风铣削工作原理
旋风铣削加工表面是多颗刀齿旋转形成的互转表面在不同连续位置的包络面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工机构包括三个轴向、两个旋转五个自由度复杂复合运动，刀具以螺旋轴向进给，调整螺旋升角和偏心量。刀刃旋转轴线按照给定的偏心量偏离工件工件，铣头应斜置一个螺旋角的角度。它属于一种冲击性的断续切削，会引起工艺系统较大的震动。旋风铣削根据工件和刀具的相对位置分为内旋风铣和外旋风铣。
超级旋风铣刀R217/220.69-12
描述: 中等规格的方肩铣刀系统。
主偏角: 90 度
尺寸:
圆柱刀杆型式的直径 20-32 mm
削平刀杆型式的直径 20-32 mm
斜2度削平刀杆型式的直径25-40 mm
莫氏锥柄刀杆的直径 20-32 mm
Combimaster刀杆直径20-40 mm
刀盘式铣刀直径40-100 mm
刀片型号: XO..1204 切深ap: 11 mm
应用领域: 通用立铣
机床: 中小型和大型机床
主要优点: 率、切削轻快的立铣刀。金属切除率高，功率消耗低。
超级旋风铣刀有很多种刀杆型式，包括削平刀杆、斜2度削平刀杆、圆柱刀杆和莫氏锥度刀杆。
大多数具有内冷却供应能力。
供应的正常齿距和密齿型刀盘式铣刀的直径从40到100 mm。
XO..1204刀片既强壮又有很大的正前角。它产生较低的切削力并提供很高的金属切除率。
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