钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺度通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用处，镍(Ni)，铁(Fe)，数控刀片生产厂家，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。
钨钢烧结成型便是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到必定温度（烧结温度），并保持必定的时刻（保温时刻），然后冷却下来，然后得到所需性能的钨钢材料。
钨钢烧结进程的四个根本阶段：
1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发作如下改动：
成型剂的脱除，烧结初期跟着温度的升高，成型剂逐步分化或汽化，扫除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的品种、数量以及烧结工艺的不同而改动。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢能够还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不激烈。粉末颗粒间的接触应力逐步消除，粘结金属粉末开始发作回复和再结晶，表面分散开始发作，压块强度有所提高。
2、固相烧结阶段（800℃——共晶温度）
在呈现液相曾经的温度下，除了继续进行上一阶段所发作的进程外，固相反应和分散加重，塑性流动增强，烧结体呈现明显的缩短。
3、液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）
当烧结体呈现液相以后，缩短很快完成，接着发作结晶转变，形成合金的根本组织和结构。
4、冷却阶段（烧结温度——室温）
在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而发作某些改动，能够利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。
钨钢铣刀的硬度高，耐高温，可以加工低于自身硬度的任何材料，特殊的被加工工件可以采用钨钢加工需要的铣刀。
常州昂迈接受来图定做。
数控槽刀片使用注意事项
槽刀的使用注意事项：
1.切槽刀伸出长度
较短的悬伸可减少刀板的弯曲 (δ) ，建议刀具悬伸长度:OH lt;1.5H 即可
2.刀具安装的中心高度
刀具安装的中心高度过低，破损，增加飞边；过高，破损，刀具磨损加速，一般控制在±0.1 mm 左右。
3.必须在到达中心之前降低进给
原因1：堵截过中心会产生不必要的韧性要求，然后或许导致刀片破损。
原因2：当工件开始沿切削方向的反方向移动，这也会使刀片受到拉伸应力，然后导致破损。
因而，必须在距离中心还有2 mm 时将进给降低75%。
4.必须在到达中心之前中止进给
在距离中心还有0.5 mm 时中止进给，被切掉的零件会因其分量和长度而自行掉落
5.合理选择刀片宽度
从节省资料并将切削力和环境污染降至较低角度考虑，切槽刀宽为w≈(0.5-0.6)√d
6.尽或许选用较小的前角
7.堵截至钻孔时
一定要保证孔的圆柱部分经过堵截方位
8.对于壁管件
尽或许小的宽度和尽或许锋利的切削刃
立铣刀的用途
面铣
立铣刀可以用作面铣。但因为其主偏角为90°，刀具受力除主切削力外，主要是径向力，数控刀片，易于引起刀杆挠曲变形，也易于引发振动，影响加工效率，因此，除了类似于薄底工件需要小的轴向力或者属面铣偶尔为之要减少刀具库存品种这类特殊原因之外，不推荐用立铣刀来加工无台阶的平面。
侧壁面铣
适合用立铣刀加工的工件大多有一个或更多的垂直于底面的侧壁面（这个面平行于铣床主轴），这就带来了一个在面铣中没有的问题：侧壁形状和精度问题
铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
铣刀大体上分为：
1、平头铣刀：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2、球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3、圆鼻铣刀：进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。
4、平头铣刀：带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
5、成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。
6、倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
7、T型刀：可铣T型槽。
8、齿型刀：铣出各种齿型，比如齿轮。
9、粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，数控刀片型号的识别，可快速加工。
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
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