粗精复合加工就是把粗加工工序与精加工工序合为一个工序，从而达到减少工序，提高加工效率的目的。粗精复合面铣刀，根据刀具直径的大小和齿数的多少设置定的修光齿，图上表明个修光齿带有与工件被加工面平行的刃带。此修光齿比切削齿要高出0.05~0.08mm，切削齿切削，修光齿只起修光作用，修光刃的平行度和轴向跳动量可通过微调机构调整，一般几个修光齿的轴向跳动量应控制在0.005mm之内。这样的粗精复合铣刀在余量αp=2~ 3mm时，次走刀加工的表面粗糙度就可达到Ra=3.2μm。
整体硬质合金粗精复合立铣刀，它把粗加工的波形刃刀和直线刃刀合二为一。波形刃立铣刀因具有分屑、降低切削力和减少切削热的作用，所以可以以更大的切削参数切削加工，加工效率高，尤其是在切削不锈钢高温合金等难加工材料方面更显示出了高效率的优越性。但因波形的切削刃会给工件留下粗糙的表面，所以多用于粗加工。将直线刃作为精加工刃合于波形刃，江苏反刮沉孔刀具在哪里定制，比如4个齿的铣刀，有2个齿为波形刃.2个齿是直线刃，这不仅可以消除波形刃切削留下的残余量，获得个平整的加工面，从而达到半精或精加工的效果，而且铣刀也具有了波形刃的一些特质，有好的切削性能和较高的切削效率。
切削速度提高的问题
为了提升产值和出产率，车间将切削速度提高10%。这样可将切削时刻缩短10% (到达1.8分钟)，但也使刀具寿数缩短大约一半，这意味着在需要转位之前，江苏反刮沉孔刀具厂，一个切削刃只能出产2.5个工件。刀具转位时刻仍为一分钟，工件装卸两分钟。每个工件的生产时刻为
4.2分钟(切削1.8分钟，工件控制2分钟，刀具转位0.4分钟)，换算一下也就是每小时出14个工件。机床和刀具的成本是相同的，但现在每小时需要耗费5.6个刀具(84欧元刀具成本)。虽然努力提高产值，但14个工件的出产时刻是相同的，而成本则从92欧元上升到了134欧元。
在这种情况下，提高切削速度不会使操作愈加高效。更改切削时刻会影响加工体系中的其他因素，影响的是刀具转位时刻和刀具寿命。因此，车间必须仔细权衡流程变更的各种后果。
提及刀具市场，3C行业几乎成了一个规避不了的话题。3C行业是一一个“突然性"产物，短期内的需求带动了传统刀具的提升，积聚起了极大的产能，也可以说是从高峰期骤然跌落，以致很多企业应对不及，反刮沉孔刀具，损失惨重。
如今，刀具企业都在说大环境不好，所有的不好之后肯定会有大好，当前这个节点，可以说是一个洗牌的过程，也可以认为是一次转型机会，逼迫着企业必须向技术、品质、服务、价值传递路线迈进，江苏反刮沉孔刀具有多少种类型，改变过于依靠价格优势的销售模式。
3C行业带来的冲击很惨痛。作为一家也受到了波及与影响的企业，我们反而认为这对于中国刀具企业来说未必不是一桩好事，越早到来，越早察觉，越不会在这条路上走得太远，越容易及时掉转马头，重新开始。3C行业的萎缩是大势所趋，无论曾经带来多少辉煌，它的黄金期都已经过去。在传统行业，除了模具、航空航天外，翔鹭精密将在汽车模具、塑胶模具方面加大开发力度。而且，随着5G的上市，家用电器应该会迎来一-次升级过程，相应也需要更高品质的刀具。除了3C，刀具企业其实还有很多条路可以走，很多领域大有可为，当断则断，无须留恋。
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