钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般首要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也能够装到一般铣床上加工一些比较硬不杂乱的热处理资料，钨钢铣刀应用广泛，运用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，并且质脆坚固不怕退火。
硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制作，并且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，东西职业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的出产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，江苏金属陶瓷铣刀厉害的有几个厂，其间可转位硬质合金刀具由简略的车刀、面铣刀扩大到各种精细、杂乱、成形刀具领域。硬质合金还是制作钻头、面铣刀等通用刀具的常用资料。一起，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等杂乱刀具运用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
按晶粒大小区别，硬质合金可分为一般硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按首要化学成分区别，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包含钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和增加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，首要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为首要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行剖析：
1、碳梯度。
2、钴梯度。
3、温度梯度。
4、压制品密度梯度。
5、装舟不妥。
6、收缩系数。
依据刀的形状分类：
1.可分为标准刀，一般直径有（1---20mm）。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。
2.非标准刀，直径不定，形状奇怪，种类繁复，江苏金刚石螺纹刀加工参数，如钨钢小径平刀、深沟刀等。
依据刀的加工颗粒分类：
超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀；不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。
镗刀简介
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件运用方刀杆，常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上运用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个散布在中心两边一起切削的刀齿，因为切削时发生的径向力互相平衡，可加大切削用量，出产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上起浮与否分为起浮镗刀和定装镗刀。起浮镗刀适用于孔的精加工。它实际上适当于铰刀，能镗削出尺度精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性差错。为了进步重磨次数，起浮镗刀常制成可调结构。
为了习惯各种孔径和孔深的需求并减少镗刀的品种标准，人们将镗杆和刀头规划成系列化的基本件──模块。运用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼组成各种镗刀，然后简化了刀具的规划和制造。
自数控(NC)技能面世以来，数字显示技能已在CNC机床和坐标测量机上大量使用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到广泛运用。但是，数显技能在精细镗刀上的使用却一直进展缓慢，其限制因素主要是镗孔加工中运用的冷却液和镗头的高速旋转。
曩昔，在加工中心上进行镗孔加工时有必要非常当心，尽量防止四处飞溅的冷却液进入镗头数显设备的电子元件中。现在，选用内冷却规划的新式镗刀已能较好处理这一问题。因为冷却液可经过刀具内部的通道直接到达切削部位，然后完成了冷却液与镗头数显设备的完全隔离。此外，新式数控镗刀的外部进行了良好密封，可有用防止冷却液与数显设备中的电子元件触摸。
在高速镗削加工中，镗头的高速旋转、离心力以及镗头自身的不平衡都或许引起较大振荡，然后损坏的数显设备。新式镗头经过选用一种内置平衡组织，能够在高速镗削时减小或消除有害的振荡。带数显读数屏的精细镗头已能够用于转速达16000r/min的高速镗削加工。
新式镗头的数字显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量，而不必经过调刀螺杆的转动量来确认位移量。因为镗杆直接安装在镗刀滑块上，因而镗头的数显读数值能够实在反映出镗刀的位移量，而不会遭到螺杆空程差错的影响。数显镗头的这一特色使其能够更快速、更精细地调整镗孔直径，并可完成对加工差错或刀具磨损的差错补偿。
大多数镗刀都需求经过试切－测量(cut-and-measure)操作来确认其设定尺度，即首要对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。通常，这就意味着需求将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺度进行微调修正，以取得正确的孔径尺度。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调适当困难，但是，这种操作方式或许形成镗孔尺度超差或损坏工件。
因为在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖差错，因而需求选用试切－测量操作来预调刀具。假如选用易于读数的新式数显镗刀，铣刀，则或许完成直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。即便因为机床主轴的进刀限制，有必要将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺度调整，新式数显镗刀的调刀过程也更快速、更准确。
直柄麻花钻是使用广的孔加工刀具。一般直径规模为0.25～80毫米。
直柄麻花钻是使用广的孔加工刀具。一般直径规模为0.25～80毫米。它首要由作业部分和柄部构成。作业部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因此得名。
为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的冲突，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐步减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻的螺旋角首要影响切削刃上前角的巨细、刃瓣强度和排屑性能，一般为25°～32°。
螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热揉捏等方法加工，钻头的前端经刃磨后构成切削部分。标准直柄麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中心逐步减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），江苏金属陶瓷铣刀是什么样的刀具，钻削时起揉捏效果。为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。
直柄麻花钻的柄部方式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般直柄麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，全体硬质合金小直柄麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
直柄麻花钻的维护
1、在钻削钢件时，请确保充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨空隙能提高钻孔的精度及钻头的寿数。
3、请确保磁座与工件之间的平坦与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请确保工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气协助排屑。
7、请及时铲除缠绕在钻体上的铁屑，以确保排屑顺畅。
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