根据企业的实际生产情况，本文提出数控组合刀具档案的管理方法。该方法主要针对数控刀具在生产使用过程中的应用特点提出的。由于实际的数控加工过程，键槽高速钢铣刀，经常产生一些加工问题，这些问题通常都会与组合刀具的操作使用是否正确，加工参数是否合理优化以及刀具选配是否合适等因数有关。数控刀具档案就是将刀具在使用过程中的各种情况加以整理记录，并将文件按一定规则存储起来，郴州高速钢铣刀，供员工培训和技术检索等。常见的数控刀具档案包含如下的一些记录内容：
1)．数控刀具的切削试验。新的刀具产品需要进行现场试验，经过对比发现新旧刀具的优劣，选择有利于提高切削效率和加工质量的刀具。通过记录相关的试验数据，高速钢细牙圆锯片铣刀铣削深度，便于以后的技术规划。
2)．产品加工的质量问题。产品加工时，高速钢铣刀和钨钢铣刀，有些质量事故的产生往往与刀具的使用有直接关系，如刀具操作使用不符规范，参数不适合等。将这些问题记录下来，便于相关人员学习和分析。
3)．数控刀具的操作规范。有些刀具在使用时有一些特殊要求或注意的事项，建立相应的操作规范，便于员工能有效的使用这些刀具。
数控切削工艺分析。根据工件的结构和设计要求确定加工方案，选择合适的机床和加工类型。切削工艺分析是数控加工的基础，决定了整个加工流程的科学性和加工效率。
数控刀具的选择。一般依靠技术人员所掌握的知识水平和工作经验，要求技术人员必须具有丰富的工艺知识，还需要对各种刀具比较熟悉，对不同供应商的产品比较了解。只有选择了合适的刀具，才能有一个好的加工条件。一般来讲刀具的选型需要考虑的因素很多，必须权衡。既要满足切削效率高，加工质量稳定，又要控制刀具成本，同时还要考虑产品结构，工装夹具的抗振性。
切削参数的选择。目前大多数工艺人员仍然依靠工作经验，或是通过查询有关的资料来选择加工参数. 在实际生产中，由于切削参数选择不当而影响零件的加工质量和加工效率的情况还是比较严重，往往会造成零件超差甚至报废等后果。另一方面还会引起刀具磨损剧烈，刀具消耗加大。只有选择合适的加工参数，才能有效的发挥机床的效率，提高数控加工的水平。
在国内，在进入21世纪之后，中国汽车企业经营环境已经发生了根本的变化。众所周知，只有车型平台种类、选装配件越多、需要响应市场变化的OTD(Orderto Delivery)订单交付时间越短，才能强占有更多的细分市场份额，使汽车企业能抢得市场先机。汽车制造企业如何在现有的制造设备上生产新车型，以满足市场多样化的需求？
如何获得优势在未来的角逐中胜出，而不是被淘汰？那就只有走精益生产之路。现在大多数的汽车企业都是每年估摸个目标产销量后，就开始闷头生产和仓储式销售，车子卖不动就把库存硬压给经销商，逼得经销商年底跳河的心都有。国内汽车制造企业逐步尝试从豪放、粗犷的“大生产”模式向精益生产模式的转变。
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