相贯线切割机床经常会遇到在使用的过程中效率下跌，越来越慢的问题。这种情况是什么原因造成的呢？今天小编就来给大家简单的分析一下，通常相贯线切割机床控制柜的电子元器件用的差，设计不合理，全是杂乱的线头、接口，很容易出现短路接触不良、线路、接口、电子元器件老化等，从而导致效率断崖式下跌。
相贯线切割机床作为放电加工设备，苏州切割机应用，其加工原理为正负极电源的瞬间放电腐蚀，为了保证钼丝与工件的充分放电，必须保证机床的绝缘性，其中有3个部位需要特别关注。
1.工作台等高架的绝缘性，工作台上用于承载工件的等高架有上下两块组成，中间是起到绝缘作用的胶木或橡胶材料，当相贯线切割机床长期使用过脏后，就会导致该位置的绝缘性变差，从而影响放电加工效率
2.导电块的绝缘性，相贯线切割导电块是由导电的棒通过导电块座固定在机床上，橡胶导电块座的作用就是保证导电块，也就是钼丝与机床的绝缘，如果导电块太脏，导致但电块与机床绝缘性变差或短路，超大钢管切割机应用，也会导致放电加工效率变慢
3.相贯线切割机床作为放电加工设备，电能输送传导非常关键，单线切割机应用，如果高频线路及接口出现氧化和老化也会导致放电加工效率变慢
线切割机大能割多大的？
线割一般的规格型号大约在dk7732和dk7740的型号规格，一些十分大的，乃至特大型工件的顾客，还要问了，线切割机醉大能割多少的呢？这一很有2个含意，一就是指加工的行程安排十分的大，第二个是加工的工件的薄厚较为高，换句话说得较为大，对于这2个要求，人们来给大伙儿讲一讲线切割机醉大能割多少？
技术专业定制在于大伙儿的要求，线割运用十分的市场应用，在每个制造行业，一般的人们就不多说了，例如一般的模具零件加工，包含五金模具，注塑模具，也有一些自动化机械零件，包含一些大批量件，或许这一些一般都较为小。
可是有一些大中型的制造行业，例如君工公司，造飞机的有一些零部件的磨具，包含零件要开展激光切割，也有一些矿山企业的零部件，比如一个传动齿轮必须贴近两三米长，大中型货轮船只制造行业，她们要加工的工件是十分极大，并且一般这种零部件有一个关联性，就是说沒有方法将他们挪动，乃至有的立即将会这一零件就和其本身在一起，没法将其拆装出来开展加工，因而务必要与之配套设施的线切割机床。
一切一个物品，在一切正常的范围内较为好搞好加工，可是假如保证超小型或是是特大型，就提升了在其中的难度系数，线切割机床也是如此，当工件充足大时，这类线切割机床务必是定制的，由于这类数控车床顾客需要量并不是挺大，并且每一个顾客的要求的实际的规格是不一样的，这类飞机场是没有现货交易的，务必要提早开展定制。
相贯线切割机在使用的时候是比较方便，使用一段时间以后就会造成部件的损坏，所以我们要进行定期的保养维修或者是更换，在使用相贯线切割机的时候使用就是电喷嘴了，所以在相贯线切割机使用的过程中电喷嘴的损坏程度是比较高的，那么造成这种现象的原因有哪些呢？
1、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。 2、电极喷嘴的质量问题，线槽切割机应用，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是别的一些老牌等离子厂家产品的，手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。
3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，
另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴时一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于充分达到切割效果和使用寿命。
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