多级泵开泵前的注意事项
在多级泵的操作中，多级泵的使用注意事项有如下一些问题。首先应避免频繁倒泵，在开泵及倒泵过程中，要防止泵的汽化现象发生。当被输送的高温液体突然进入自平衡多级泵冷态泵体时，泵体的温度会发生很大变化，由于受热不均、热变形的不统一导致泵体和转子部件变形，而耐磨部件间本身只有很小的缝隙，从而导致不正常的接触。在这种情况下启动泵时流量不足，会造成平衡盘与平衡座、机械密封的动环与静环之间无法形成液膜而发生摩擦损伤。因此，当泵用于输送高温液体时，在启动之前须充分暖泵，只有泵体温度达到一致对才能启动泵。在冷态下紧急启动自平衡多级泵是不允许的。高温液体建议选用高温高压泵更合适。
多级泵安装顺序
1)整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，卧式多级泵，可不必卸下水泵和电机。
2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形铁块，将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥之用。
3)用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。
4)经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。
5)将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。
6)调整泵轴水平。找平后，适当上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。
7)把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，在经过刨制的整块垫板来代替铁片，多级泵原理，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上大和小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
多级泵人为故障
我们发现多级泵在使用过程中有一些故障都是人为造成的，所以再次提醒广大多级泵使用单位，希望客户在使用多级泵时不要再出现类似同样的错误！
（1）缺润滑油或所选择的润滑油不符合要求。
不同型号、不同环境温度、不同转速的多级离心泵要选用不同的润滑油，温度高要选用稠度大的润滑油。多级离心泵运行过程中要保持油路畅通，润滑良好，实行“五定”三级过滤。新换轴承后，多级泵，运行100h应清洗换油，以后每运行1000~1500h换油脂，每运行2000~2400h换油。
（2）工艺流程倒错（操作错误）。
多级离心泵的正确操作方法应该是：首先将进口阀全部打开，关闭出口阀，启动电机，待转速正常后，多级泵选型，才能逐步打开出口阀，调整到所需工况。
（3）机泵旋转方向错误。
遇到此类情况，应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，若为柴油机，则应考虑皮带的连接方式。
（4）维修保养不当、不及时。
多级泵保养应注意在额定范围内使用，不能空载运转，注意避免汽蚀和汽缚现象，加强巡查，及时更换磨损密封部件
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