小预制件全自动化生产设备生产工艺流程：
1.水泥罐车将混凝土浆料倒入爬斗提升机
2.爬斗提升机将混凝土浆料分别装入布料小车一和布料小车二
3.混凝土浆料经过布料小车的布料螺旋装入水泥预制件模具
4.装满混凝土浆料的水泥预制件模具在振动辊台上振动成型
5.成型后的水泥预制件模具动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护
预制混凝土(PC)构件生产成套装备技术是目前建筑工业化的潮流之一，与传统建筑相比，在提高建筑产品质量的同时，实现了节能、环保、全生命周期价值化，是可持续发展的技术产业。
预制混凝土(PC)构件自动化生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料机将混凝土浇注其中，振动台振捣后，经蒸汽养护窑养护，使构件强度≥75%的设计强度时才进行脱模处理的生产工艺，而空模具沿回模输送线自动返回，在回模输送线上设置了清理、喷脱模剂、划线、安装模具侧板、安装钢筋桁架、检测等工位，高速路预制构件设备，形成了自动化环形作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化，工作流程科学化，邵阳预制构件设备，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。
小预制件生产设备上线以来，预制构件布料设备，天匠根据使用反馈将对高铁预制件生产再次进行技术改造，同时淘汰一些落后的生产方式，让高铁预制件生产线真正实现超高效率积极作用，同时学习新的生产技术和工艺方案，这种新高铁预制件生产设备有以下特点：
〈1〉工位流水作业设计;用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛;大大降低了工人的劳动强度。
〈2〉设备可使用不同的模具，并且全部可以自动上料、自动振捣成型出预制成品，一机多用。
〈3〉叉车转晒，远距离码垛;节约场地、省工省时、确保产品质量。
〈4〉产量高同时节省人工费;每生产一块预制块就能比人工作业节省人工费用，按班产8000方计算，每天每台小型机就能节约人工费用一年大概在一两万元。
〈5〉设备可循坏使用，这个标段使用完毕，自动化预制构件设备，可拆卸运输到下一个工程地继续使用，真正做到高效、低耗一机多用，如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品。生产时只需更换模具即可。
