选择什么刀具进一步提高刹车盘的加工效率？
在汽车制动盘行业快速发展过程中，切削刀具直接影响其加工效率和产品质量，那么通过哪些方面可提高加工效率，提高产品生产速度？
（1）采用组合刀具
加工工件时采用组合刀具（双刀同时加工），避免因换刀而增加停机时间，从而节省加工成本。如BN-S300牌号和BNK30牌号，可同时加工汽车刹车盘的外圆，灰铸铁刹车盘切削用什么材质牌号刀片合适，端面和内孔，高转速切削下保证良好的切削性能，获得较高的表面光洁度。
（2）采用金属去除率高的刀具
尽可能的选择金属去除率高的刀具，不仅可节省走刀次数，减少加工时间，节省加工成本，还可缩短交货周期，如BN-S300牌号，采用纳米级结合剂和高精度CBN颗粒优选配比，可满足刹车盘、制动鼓等、皮带轮、飞轮等零部件的稳定车削。
（3）采用更高的切削速度
汽车零部件行业正越来越多的采用CBN刀具加工铸铁和钢件，采用PCD刀具加工铝合金零部件，这类超硬材料刀具可在500-2000m/min的切削速度下对铸铁件进行高速加工，虽然单价较高，但由于能大幅提高切削速度和延长使用刀具寿命，因此整体生产成本是大大降低的。
（4）缩短换刀时间
尽可能采用更换刀片时无需从机床上卸下的刀具，或其结构设计可大大加工刀片更换速度的刀具。此类刀具可消除或大限度的缩短停机时间，从而节省更多加工成本。
作为汽车典型零部件，灰铸铁刹车盘的需求量越来越大，对刹车盘的加工效率也越来越高，在这种背景下，高效加工刹车盘的新型工艺逐渐被应用，尤其是2020年的特殊时期，全球的汽车工业生产时间有限，对于刹车盘高效加工需求更为迫切，对于此，华菱超硬刀具工程师就如何选择合适的CBN刀具高效加工刹车盘问题，推荐新型CBN刀具BN-S300和BNK30，文中配有立车双刀加工刀具及案例，新型切槽加工刀具。
华菱超硬供应刹车盘加工刀具解决方案：专用新型刀具牌号BN-S300和BNK30，可用于高速加工刹车盘，粗精车加工均可使用，同时，还提供刹车盘切槽刀具定制服务，用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长，欢迎致电华菱超硬咨询。
高速加工刹车盘用什么刀具效率高？刹车盘一般是批量加工，加工效率和刀具寿命直接影响了刹车盘的批量加工成本，选择更适合的刀具材质能提高刹车盘加工效率，降低产品成本。
刹车盘作为汽车制动系统的关键零部件，是汽车安全行驶的有力保障，与人们的生产生活息息相关。对于刹车盘的制造，机械加工效率和质量尤为重要，刀具材料持续改进更是非常重要的一个环节；且伴随着刹车盘制造商为了满足降本增效，提高加工质量，增强企业竞争力的要求，华菱超硬先后推出BN-S300和BNK30新材质，作为更新换代的刀具材料，在高速加工制动盘领域更胜一筹。
华菱超硬PCBN刀片-灰铸铁刹车盘切削用什么材质牌号刀片合适由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（www.hlcbn.org）为客户提供“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”等业务，公司拥有“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”等品牌。专注于刀具、夹具等行业，在河南 郑州 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：崔经理。
