油燃烧器一般操作规程
调试之前的检查
1． 查看柴油是否到位，燃油管路的是否干净通畅，燃烧器批发，阀门是否已开启。
2． 有无管路泄i露现象，管道安装是否合理。
3． 进油回油管路是否安装正确，回油管不允许安装阀门
燃油机内部检查
1． 燃烧机的油嘴是否安装和点火电极应该调整好。
2． 电机旋转的方向应该正确。
3． 外部的电路联接应该符合要求。
燃烧机的调试
1． 检查外部的柴油是否到位，管路是否通畅，燃烧器采购，外部电源控制到位。
2． 把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及进行相应调整。
3． 调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
4． 观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。
5． 调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。
油燃烧器组成
1、送风系统 ： 送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。
2、点火系统 ：点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。
3、监测系统 ： 监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。
4、燃料系统 ：燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。
5、电控系统 ：电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
燃烧器全自动型功能的特点
一、全自动型功能特点
1、 点火方式：分别为全自动/全手动
2、 控制方式：
①自动/手动；
②采用进口品牌燃烧程序控制器；
③比例调节与手动调节相结合；
④根据锅炉压力/温度信号经压力变送器，经PID控制调节仪，大庆燃烧器，将4~20m电流信号自动调节燃气调节阀的进气量和风量调节阀的进空气量；
⑤火焰跟踪监控，熄火报警，快速切断燃料气，燃气高、低压保护，空气压力保护， 自动热负荷调节及在自动出现故障的情况下，具有手动调节等功能；
⑥阀门检漏（双安全阀）。
3、 燃烧方式：具有单燃气单燃油或油气混烧，且在正常燃烧过程中，不回火、不脱火，不熄火，具有燃烧充分稳定热效率搞，操作简单，维护方便等特点。
4、燃烧控制程序：开机→启动风机→开启风量调节阀吹扫护膛→阀门检漏→启动燃烧程序控制器→关闭风量调节阀→开启高能点火器→开启点火电磁阀→火焰跟踪监控（开启主燃气阀→风量调节阀同步开启）→至正常燃烧额定工作状态→根据锅炉压力/ 温度设定值自动调节燃料阀及风量阀→火焰熄灭（故障状态下熄火报警、切断燃料气）→停机。
二、自动型功能特点
1、点火方式：分别为自动/手动，
2、控制方式：
①自动/手动；
②采用进口品牌燃烧程序控制器；
③比例调节与手动调节相结合；
④根据锅炉压力/温度信号经压力变送器（或电接点压力表），经PID控制调节仪，将4~20m电流信号自动调节燃气调节阀的进气量和联动风量调节阀的进空气量（或大小火开关阀）；
⑤火焰跟踪监控，熄火报警，快速切断燃料气，燃气高低压保护，自动热负荷调节及在自动出现故障的情况下，具有手动调节等功能；
⑥没有阀门检漏（单安全阀）。
3、 燃烧方式：具有单燃气单燃油或油气混烧，且在正常燃烧过程中，不回火、不脱火，不熄火，具有燃烧充分稳定热效率搞，操作简单，维护方便等特点。
4、燃烧控制程序：开机→启动风机→开启风量调节阀吹扫护膛→启动燃烧程序控制器→关闭风量调节阀→开启高能点火器→开启点火电磁阀→火焰跟踪监控（开启主燃气阀→风量调节阀同步开启）→至正常燃烧额定工作状态→根据锅炉压力/温度设定值自动调节燃料阀及风量阀→火焰熄灭（故障状态下熄火报警、切断燃料气）→停机。
例如：很多用于高海拔地区的锅炉鼓、引风机经常使用与平原地区的相同型号，燃烧器优质商家，这时锅炉远远达不到额定输出功率。有些使用单位会将鼓、引风机选大一个规格，即便如此使用效果仍难令人满意。造成这一结果的主要原因是鼓风机所提供的空气量不能适合燃料完全燃烧所需要的氧气量。由此不难看出，我们只有将与海拔高度相对应的空气中的氧气含量作为主要参数，对燃烧所需要的实际空气量进行修正，才能够达到燃料以i小过量空气系数完全燃烧的目的。这一修正的过程正是燃烧器在高海拔地区使用时的特殊性。
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