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热烈庆祝迪奈美动力空压机变频改造技术助力高能耗企业解决空压机节能改造实施案例
发布时间:2017-08-07        浏览次数:104        返回列表

                                                                                                                                                      ------- 空压机变频改造不仅仅是节能

空压机广泛地用于工业生产中,在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别,使得用气量发生波动,有时会造成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后电机仍然工频运转,不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损;空压机加载过程是突然加载,也会对设备和电网造成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、节约电能等效果。空压机的使用成本由以下三项组成:购机成本、维护成本和能源消耗成本。变频空压机由于运行时减少了对机械和电气的冲击,同时降低了空压机的维护、维修量,因此其能耗成本和维护成本都显著降低。

空压机节能变频改造流程图

   空压机节能变频改造流程图

   由于我们生产企业广泛使用的空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系,因此,降低电机转速将同比减小实际消耗功率;变频螺杆空压机采用压力传感器实时检测系统中实际用气的压力和用气量,通过控制器和变频器内部的PID调节器的精确控制,在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的情况下改变空压机的转速(输出功率)从而调节系统压力,实现压缩机空气按需输出。当系统用气量降低时,空压机提供的压缩空气量大于系统用气量,变频空压机自动降低转速,从而减少压缩空气输出;反之,则提供电机转速以增加压缩空气量,保持系统压力的稳定,实现恒压供气。

空压机节能改造

空压机节能变频改造工艺控制图

一,迪奈美空压机节能改造、空压机系统变频改造的六大特点:

1.1、稳定的管网压力:变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能对压力实现快速调节控制;与工频运行的上下限开关控制相比,气压稳定性成指数级提高;

1.2、更好的节能效果:变频器根据实际用气量实时调整电机转速,当用气量低的时候可以启动自动休眠,这样就可以有效的减少空转时间或避免螺杆压缩机进入空转状态,从而大大减少能源损失。

1.3、启动无冲击:由于变频器本身是一个软启动装置,启动电流最大时在额定电流的两倍左右,与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比,启动冲击很小。减小了启动瞬间对电机电器元件的冲击,延长了电机和接触器的寿命。

1.4、噪音变小:由于减少了空压机频繁加卸载的次数,噪声也相应减少。

1.5、提高运行时的工作效率:由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按最大需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速就可以提高工作效率。

1.6、提高压缩机的工作性能:由于变频器可以十分方便地进行连续调节,能保持压力、流量、温度等参数的稳定。

 

二,迪奈美空压机变频节能改造方案:

 

①CDA降压方案:对现有CDA管网压力由7.6→6.5kg,工艺端压力由6.8±0.2→5.7±0.2kg;对工艺端使用压力高于5.5kg的设备单独增压至所需压力。

空压机变频改造

 

三、迪奈美空压机变频改造案例分析:

 

一台阿特拉斯空压机ZH15000-6-9

实际需求压力6.5Bar左右只进行齿轮箱的改造,设备改动较小,所有出口连接组件皆为标准件如果改造成一台ZH15000-6-7机组,即可满足客户使用需求改造为ZH15000-6-7机组,电机功率1750KW(降低100KW)气量从210m³增加到221m³,气量增加5.7%

如果改造成一台ZH15000-6-7机组,电机的轴功率将下降到1750KW,如果同时更换电机改造为ZH15000-6-7机组,电机功率额定功率为1650KW,为客户节省了每年6~7%的电耗,预估12~15个月可回收投资成本。

 

空压机节能改造

四、迪奈美空压机变频改造经济效益分析:

空压机节能改造

 

 

 

空压机变频改造

 

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