青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出机械的大型机械制造商，塑料板、片、膜挤出生产线的专业销售员：刘敬伟
公司推出的免干燥PET片材生产线，是采用双螺杆挤出机，螺杆采用积木式组合，具有自动排气功能，生产线具有工艺简单，低能耗，部件维护简单方便，同时挤出机采用了新型的设计与组合，可减少PET树脂的粘度值，pet片材生产设备，同时可以使用新料，也可使用回收料，降低了生产成本，为制品厂家提供了高性价比的挤出生产线。
PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂（PET）压延片材生产线，pet塑料片材生产设备，机组配用二至三台挤出机，可生产APET，改性PETG以入CPET。
PET片材具的优异的透明度，刚度，良好的热成型及回收性，产品通常为2-3层，中层含高比例的回收料，外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。
PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热，压缩，混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。
PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医务方面，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，pet片材机，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工。
计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了熔体稳定的压力和流量。
模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀。
牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，既保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。
电晕处理：清楚表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。
双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。片材宽度：0-1500mm 厚度：0.2-1.5mm
生产线特点：
l平行双螺杆挤出PET片材生产线，可用全部回收料生产。
l采用两段强力真空排气装置，可有效排除PET物料中的水份及其它可挥发物质，能有效达到PET物料的结晶要求，而无需配备除湿干燥装置，从而大大节省电耗，降低PET片材的制造成本。
l配有双柱四工位液压快速换网装置，pet片材，能有效控制杂质进入机头模具，从而提高制品档次；不停机、不减速、不漏料，由此提高生产效率。
l配有一台熔体计量齿轮泵，通过在泵前的准确测压，来调节挤出速度，保持压力稳定有序提供料流，优化供料过程。
l是专为APET、PETG原料和回收料而设计的片材成形设备。
l 采用德国西门子公司、日本进口RKC、英国欧陆公司等世界品牌电器控制，控制准确，稳定可靠。并配有有温度超高、超低、断线报警，加强了机器的保护.
l 挤出机驱动控制器采用英国欧陆直流调速器和日本富士系列变频器确保为稳定可靠的驱动控制效果.压光辊采用独立传动.
l 采用自动纠错的脉冲计数方法，确保板材的定长准确到1mm之内.
l 片材收卷采用恒张力收卷.
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