超细铜粉湿法表面改性技术
对于湿法超细粉碎或其它湿法制粉工艺来说，超细粉体在干燥中会形成硬团聚体，因此，在湿法超细粉碎之后、干燥之前进行表面改性不仅可以防止超细粉体在干燥中形成难以解聚的硬团聚体，而且因湿式状态下颗粒易于分散使得表面改性剂分子与颗粒的接触机会较均匀等，表面改性效果较好。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。
纳米铜粉的应用发展
美国国家标准与技术研究院（NIST）的研究人员马克肯在润滑剂和制冷剂的标准混合物中加入适量的不同纳米粒子，发现在普通聚酯润滑剂上充分分散直径为30nm的氧化铜VK-Cu01粒子，并与普通的制冷剂（R134a）混合，可把制冷器的热传递提高50-275%。。M.M. Rashad等人利用工业废料，采用水热法制得立方铁酸铜合金（CuFe2O4），结果表明在特定的温度条件下，其催化效率达到了95.9%，饱和磁化率Ms为83.7 emu/g4。张熙凤等人以表面活性剂为改性剂，抗坏血酸为还原剂，辅助微波的方法，以硫酸铜作为原料，制得了针状纳米铜，将该纳米铜添加到环氧树脂中显示出了很好的导电性能。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询铜基粉体。
粉末冶金摩擦材料——铜基
粉末冶金摩擦材料也称为烧结金属摩擦材料，主要采用粉末冶金技术，通过对粉末原材料进行配比，粉末混合，压缩成型，加压烧结和后续机械加工处理等，使材料具有较高的强度、耐磨性、耐粘附性和稳定的高摩擦因数。粉末冶金技术按基体成分的不同分为铜基、铁基、铝基、镁基等。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询铜基粉体。
雾化铜粉可提高摩擦材料的摩擦磨损性能
雾化Cu粉由于其独特的球形颗粒形状，使得摩擦材料的抗剪切能力增强，材料的摩擦因数的稳定性较高，摩擦因数增大，其中以气雾化Cu粉的摩擦因数更大，为0.33，磨损量为19mg。因此，确定以气雾化Cu粉作为基体，来提高摩擦材料的摩擦磨损性能。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎致电铜基粉体进行咨询，我们将会竭诚为您解答与服务。
