一种机械镀铜及铜合金工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）前处理：钢铁制件依次经过除油、漂洗 、除锈、漂洗后得到表面洁净的钢铁制件；（2）将钢铁制件、介质、水装入通用机械镀设备的镀筒内，添加磷酸或柠檬酸调整镀液的pH值为1～5，然后添加铜粉或铜合金粉，随后添加促进剂，转动镀筒5～8分钟；（3）根据所要求的镀层厚度多次循环添加铜粉或铜合金粉和沉积促进剂，循环加料的时间间隔为5～8分钟；（4）向机械镀设备的镀筒中添加水，徐州超细铜粉，镀筒继续旋转1～2分钟，然后卸料、工件分离，钢铁制件表面获得一层铜或铜合金层；所述沉积促进剂水溶液的成分及其质量百分比为硅藻土0.5%～1%、葡萄糖酸钠1%～2%、三已醇胺0.5%～1%、亚锡盐35%～45%、磷酸二氢铵1%～3%、聚乙二醇1%～3%和余量水。
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铜粉在导电涂料中的应用
目前导电涂料的使用填料主要有碳系、银系、铜系和镍系和复合系等。作为用作电磁波屏蔽的涂料中的导电填料，铜粉以电导率高、价格较便宜、来源简单易得、不存在银粉在涂层中发生的“银迁移”而影响涂层性能等优点受到青睐。但铜比较容易被氧化，且其氧化物的电导率低，造成涂层的电导率有所下降，所以低价格、耐金属迁移的铜粉复合导电涂料的研究和开发越发受到重视。
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，超细铜粉，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金现状和发展前景。
我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，苏州超细铜粉，规模小，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，盐城超细铜粉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。添加(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅。
随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。
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