纯铜粉-铜陵铜基粉体-嘉兴纯铜粉

产品编号:48902069 修改时间:2019-12-01 23:41
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铜粉等金属粉末的制造方法

在金刚石工具制造中,所用到的金属粉末一般是混合粉末,其中当然也包含铜粉。

混合金属粉末的成分视金刚石工具的用途而有所不同。可以理解,当金刚石锯片切割硬花岗岩时所需的混合金属粉与切割较软的大理石是不同的。同样,用于珩磨硬质钢的金刚石工具与修整碳化硅砂轮所用修整工具二者所需的金属粉末也是不同的。

但是,不单单是由用途来决定金属混合粉末的成分。金刚石工具的使用条件也会影响到结合剂成分的选用。例如,在切割中驱动轴的发动机功率对工具结合剂成分就有很大影响。在这里不可能一一罗列出各种金刚石工具所需的金属结合剂。



雾化铜粉的工艺流程如下所示纯铜粉

电解铜块—熔炼—雾化—烘干还原—破碎—扛氧化处理—筛分—合批—成品

1. 雾化

工业化的雾化铜粉生产分气雾化法和水雾化法两种。生产实践证明,水雾化生产效果比气雾化好。

2. 还原

还原过程相对比较简单,还原温度一般为4OO一6O0℃ ,时间60—120min。

3. 破碎

还原后的铜粉,嘉兴纯铜粉,呈块状,有时板结严重,需要破碎。但须注意,破碎方式对成品的松装密度影响很大,它能直接影响成品的成形性能。普通滚动球磨,仅只磨15~30min,就会使松装密度从2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。

为了克服该问题,使用专业的破碎装置,使用时不会提高粉末的松装密度,而且破碎效率高,纯铜粉,效果十分理想。

4. 扛氧化处理

铜粉由于自身特点,容易氧化,我们采用自己开发的氧化剂处理后,其扛氧化效果可达2年之久。

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粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。

  (1)粉末冶金技术可以大限度地减少合金成分偏聚,杭州纯铜粉,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。

  (2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

  (3)可以容易地实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料各自的特性,是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

  (4)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

  (5)可以实现净近形成形和自动化批量生产,湖州纯铜粉,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

  (6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

   我们常见的机加工刀具,五金磨具,很多是粉末冶金技术制造的。

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