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数控高速切削技术是近20年来迅速崛起的一项先进制造技术,在以高效率、高质量为特点在航空、航天、汽车等领域获得广泛应用。在航空新材料不断发展的今天,高强度钢、高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料日益增多,这对推动和促进数控刀具技术的发展起到了重要的作用。在数控高速切削技术发展过程中,刀具及刀具技术的关键地位日益显现。
数控高速切削对刀具材料的要求
在数控高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损要比普通速度切削时高得多,因此,数控高速切削使用的刀具材料与普通速度切削用的刀具材料有很大的不同,对刀具材料有更高的要求,螺纹刀片生产厂家,主要包括:
?高硬度、高强度和耐磨性;
?韧度高,抗冲击能力强;
?高的热硬性和化学稳定性;
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数控车削螺纹刀片与普通车床车螺纹刀片有着很大的区别,普通车床是通过齿轮机械传递与丝杠联动后车削,即主轴每转一转,锯齿螺纹刀片厂商代理,刀架移动一个螺纹刀片的导程,在整个螺纹刀片加工过程中这条传动链不能断开,否则会乱扣。而数控车削是通过主轴上安装的编码器发出脉冲信号进入数控系统,有数控系统进行运算控制,发出指令控制伺服电机通过滚珠丝杠控制刀具进行移动,实现螺纹刀片的车削。
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数控高速切削对刀具几何参数和切削参数的要求
(1) 数控高速切削对刀具几何参数的要求。除了刀具材料的选择外,正确选择刀具切削刃的几何参数以及刀具的断屑方式等对数控高速切削的效率、加工表面质量、刀具寿命以及切削热量的产生等都有很大影响,这是数控高速刀具技术中的一个重要因素。刀具切削刃的几可参数选择应从以下几方面考虑:
?合适的刀具后角和合理的进给速度,能产生足够大的切屑厚度,以便带走热量,避免切削硬化。
?刀刃前角是影响刀具切削载荷的重要参数,螺纹刀片规格热烈推销,应合理选择。
?切削载荷与刀具每切刃的进给量有关。对于多片镶嵌刀具,和平区螺纹刀片,切削载荷作用于每一个刀片上;对于实体刀具,切削载荷作用在每个齿上。因此,应该在一个合理的数值之间选择进给量。
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