离心排风机-冠熙风机 质量可靠-威海风机

产品编号:86465710 修改时间:2020-10-23 11:01
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针对风机具体实例,本文采用结构化网格进行数值模拟,并利用Autogrid软件提供的H型网格自动生成功能生成进水口和叶轮的终网格。风机其他部分的网格生成是通过先划分区域,然后手动划分网格来完成的。边界及初始条件1)集热器入口设为入口边界,叶轮出口设为出口边界,叶轮前盘、后盘和叶片的实体壁设为实体壁,转轮边界面与下一周期转轮边界面之间的连接设为PE。三元匹配连接,循环数设为12。设定风机初始静压P=1.01325*105pa,初始温度t=293K,轴向入口速度=18m/s,所有旋转壁(如前盘、后盘、叶轮叶片等)的输入速度n=1450r/min,高速离心鼓风机,其他非旋转壁(如蜗壳)的输入速度为零。由于流道内轴流分布不均匀,叶轮前后盘不一致,威海风机,为便于比较分析,沿叶轮圆周做了A、B两段。叶轮通道内的速度和压力分布用云图和矢量图表示。给出了开槽角度对风机性能的影响。给出了叶片开槽角度对风机总压和效率的影响结果。叶片开槽使风机的总压和效率增加,但总压明显增加,效率增加不大。其中,方案7的压力和效率增加较大,总压增加3.87%,效率增加0.15%。





当改进后的方法不能满足合作机组的性能要求时,采用现代风机设计理论完成了风机的设计,并详细介绍了风机各部件结构参数的选择原则。根据叶轮流道断面面积逐渐变化的原理,建立了风机叶片型线成形的数学模型。根据该数学模型,采用双圆弧拼接的方法完成了叶片型线的绘制。设计的风机效率为68%,比样机提高19.9%,总压由4626pa提高到5257pa,均满足合作机组的性能要求。通过对原型风机和斜槽风机叶片通道流线图的比较,可以看出所设计的风机内部流动得到了很大的改善,从而验证了本文风机设计方案的可行性。后介绍了离心风机的瞬态计算方法,分析了瞬态计算中时间步长的选择原则。采用瞬态数值方法对新设计的风机内部流动进行了数值模拟。在瞬态计算结果稳定后,风机利用FW-H模型对设计风机的气动噪声进行了计算。设计风机的声压峰值为1100Hz,声压值为58dB。在远场噪声计算中,随着受流点到叶轮中心距离的增加,锅炉风机厂家,风机噪声值呈下降趋势。










实际上,风机相同部件的各类丢失中,离心排风机,甚至不同部件的丢失之间都是彼此相关,彼此影响的。经过考虑各部件丢失之间的相关联系,并以很多的实验资料和现代计算方法为基础,得到了具有理论根据和实际使用价值的风机及丢失模型。为了保证离心风机工作的可靠性,风机的前盖与集流器之间和蜗壳与转轴之间,都要保持必定的空隙。这些空隙都将引起风机的走漏丢失,走漏丢失一般包含外走漏与内走漏两种。一般情况下,称蜗壳与转轴之间的走漏为外走漏,但由于外走漏的值比较小,一般忽略不计。


气体流经风机叶轮前盘与集流器之间的走漏形成循环活动,白白消耗掉叶轮的能量。这种丢失称为内走漏丢失。选用数值计算方法对离心风机的走漏丢失特性进行了研究,经过选用A型和B型防涡圈,不仅降低了旋涡的选装强度,还有用的降低了风机的走漏丢失。并且在两种防涡圈中,B型的防涡圈节能作用更好。

轮盘冲突丢失

风机叶轮旋转时,叶轮的前盘和后盘外外表与其周围的气体发生冲突。因而发生的丢失,

称为轮盘冲突丢失。这种内部运动引起的能量丢失,尽管具有流力丢失的特色,可是这种丢失只造成功率的损耗,并不会降低风机的压力,所以叫做轮盘丢失或许内部机械损失。



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