■ FPZ型塑料自吸泵产品概述：
FPZ耐腐蚀塑料自吸泵采用增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型，机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室、回流孔。只需在次开机前灌引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，液体可时断时续，断液15分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的佳产品。CFR-PP材质：无毒、无污染、耐一般酸碱盐类，工作温度-14℃～80℃。
■ FPZ型塑料自吸泵型号意义：
■ FPZ型塑料自吸泵产品特点：
FPZ耐腐蚀塑料自吸泵具有体积小、重量轻、结构简单、使用方便、效率高，价格低。泵体内腔光滑，叶轮为闭式，采用机械密封和耐橡胶圈密封等二种，全轴为不锈钢用套筒式连接。输送介质温度为-20℃~80℃，流量：2.5-50m3/h 扬程：7-30m转速2900r/min。
■ FPZ型塑料自吸泵结构示意图：
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■ FPZ型塑料自吸泵产品用途：
FPZ耐腐蚀塑料自吸泵主要用于输送酸，碱，盐等腐蚀性液体，但不得用于输送若干对ABS工程塑料有显著作用的化学品，如芳烃、脂肪烃的卤素衍生物，酮类及浓酸碱等。
■ FPZ型塑料自吸泵性能参数：
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型 号
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流量
m3/n
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扬程
mm
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自吸高度
m
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自吸时间
s/m
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功率
kw
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进出口径
mm
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与电机轴联接形式
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25FPZ-10(D)
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2.5
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10
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3
|
60
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0.75
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1 1/2
|
直联式
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32FPZ-11(D)
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3.5
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11
|
3
|
60
|
0.75
|
1 1/2
|
直联式
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|
40FPZ-18(D)
|
11
|
18
|
4
|
60
|
1.5
|
40/30
|
直联式
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|
50FPZ-20(D)
|
13
|
20
|
4
|
60
|
2.2
|
50/40
|
直联式
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25FPZ-10
|
2.5
|
10
|
3
|
60
|
0.75
|
1 1/2
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联轴式
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32FPZ-11
|
3.5
|
11
|
3
|
60
|
0.75
|
1 1/2
|
联轴式
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40FPZ-18
|
11
|
18
|
4
|
60
|
1.5
|
40/30
|
联轴式
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50FPZ-20
|
13
|
20
|
4
|
60
|
2.2
|
50/40
|
联轴式
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65FPZ-28
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20
|
28
|
4
|
60
|
4
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65/50
|
联轴式
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80FPZ-30
|
50
|
30
|
4
|
60
|
7.5
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80/65
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联轴式
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■ FPZ型塑料自吸泵安装注意事项：
1、FPZ塑料耐腐蚀自吸泵在安装使用前(由于长途运输)必须仔细检查各部紧固件是否松动,若有松动应重新紧固,检机轴的同心度,如有偏离必须校正。
2、安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上,必须另设支撑点,以防变形损坏。进口管路要改尽量少管,路路水力损失,90。弯头不得超过两个,吸入管不得漏气,否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量、扬程不足。
3、次使用开机前打开注液盖,将引液注满FPZ、PVZ耐腐蚀自吸泵体,并将注液盖拧紧,不得漏气,严禁脱液空转及反转。
4、有支架轴承箱的泵,使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半,否则要烧坏轴承,并要定期更换机油。
5、输送液不能否有泥沙或较长软纤维,以防堵塞损坏叶轮及机械密封。
6、FPZ塑料耐腐蚀自吸泵的出口应装阀门,先关阀再停机,先开机再开阀。
2、安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上,必须另设支撑点,以防变形损坏。进口管路要改尽量少管,路路水力损失,90。弯头不得超过两个,吸入管不得漏气,否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量、扬程不足。
3、次使用开机前打开注液盖,将引液注满FPZ、PVZ耐腐蚀自吸泵体,并将注液盖拧紧,不得漏气,严禁脱液空转及反转。
4、有支架轴承箱的泵,使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半,否则要烧坏轴承,并要定期更换机油。
5、输送液不能否有泥沙或较长软纤维,以防堵塞损坏叶轮及机械密封。
6、FPZ塑料耐腐蚀自吸泵的出口应装阀门,先关阀再停机,先开机再开阀。
■ FPZ型塑料自吸泵保养与维修：
1、使用一段时间后,发现自吸泵机械密封端面泄漏,是端面磨损所致,应询整动环,放松不锈钢半圆的两颗螺钉,适用向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳,过松会产生泄漏,过紧易磨损影响机械密封的寿命。
2、每天连续开机8~16个小时佳。24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修。不影响生产,非连续运转生产的可随时检修。
3、输送介质比生大于1.2时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏。
4、拆卸顺序为:卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,冷却水咀、松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应手工操作,不可用金属工具敲打,严防损坏。
5、检修:清除自吸泵泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平,可继续使用。
2、每天连续开机8~16个小时佳。24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修。不影响生产,非连续运转生产的可随时检修。
3、输送介质比生大于1.2时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏。
4、拆卸顺序为:卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,冷却水咀、松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应手工操作,不可用金属工具敲打,严防损坏。
5、检修:清除自吸泵泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平,可继续使用。
