润滑工作是减少机械磨损、降低动力消耗的重要手段，由于无纺布设备流程及设备的特殊性，这项工作尤其重要，因此必须报润滑工作作为设备维修维护的重中之中来抓，需要严格按润滑系统图、润滑周期表和润滑检查表程序来开展润滑管理工作。
无纺布设备管理人员必须非常明确各生产线、各设备的内部结构。润滑点和润滑要求，绘制所有机型的无纺布设备润滑系统图，标明每个传动部件的传动关系，以及各颤动部件的油眼部位，加油顺序、加油量，油品种类和加油周期，熔喷无纺布生产线厂家，避免在加油过程中出现的随意加、盲目加等现象，从而提高润滑的效率。
为便于管理，把每条生产线按开清、梳理、铺网、和附属设备分为五个部分进行循环，制定润滑责任机台，润滑周期表和润滑检查表，要求各负责人必须严格按设备润滑周期表进行工作，在每次润滑结束后，要求技术人员按润滑检查表逐项检查，并做好记录，避免因润滑问题造成的机械事故而影响生产。
熔喷布是一种以高熔融指数的聚为材料，由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜，纤维直径范围 0.5~10微米 ，其纤维直径大约有头发丝的三十分之一熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1～4微米。从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。
无纺布的工艺流程：原料配混，喂料至螺杆挤出机，熔融塑化，网板过滤，泵送输出，喷丝成纤，纤网建结，牵引网膜，收卷包装。
熔喷布挤出机设备其特点：1无毒、无性:产品采用符合FDA食品级原料生。以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。2）国产流延机膜生产线主要由挤出部分、流延机部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而针对广大客户（市场）的不同需求。3）除此之外，熔喷布挤出机设备，国产设备在设计上，熔喷布挤出机器，也紧随专业水平，例如：A、不一样的背后装置的设计，可根据需求挤出机的压力。B、不一样的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。C、辊筒的流道设计，冷却效果好、产品质量稳定，产量高。D、国产流延机膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
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