泡沫成型机是一种柱塞式为结构的机器，机器主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成：
1、挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。
2、液压装置：选用高压齿轮泵、流量阀，液压缸的液压油由流量阀控制，泡沫箱成型机设备定制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准准的控制挤切胶坯的重量。
3、气动装置：用来控制机头开和关的动作。
4、真空系统：挤切胶料之前先行抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下一工序硫化制品的质量。
5、加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。
6、切割装置：由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速，在机架下部安装有传送装置。
7、采用高清液晶触摸屏和PLC达到全自动控制运行。
8、采用电子称反馈系统通讯控制，自动调节刀速，使xy轴切出的泡沫达到所需的造型！
包装设备
EPS全自动间歇式预发泡机
EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：
2.更加精准控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和先进的比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。若生产密度20kg/m3以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;
3.流化干燥床内设热空气干燥系统，温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，水果泡沫箱成型机设备，缩短了生产周期;
包装设备
泡沫保温箱设备
全自动间歇式预发机主要特点：
1. 机器采用PLC可编程控制器与触摸屏，通过负压自动上料装置，泡沫箱成型机设备厂家， 自动精准电子称重，温度自控和光电料位开关等，实现全自动生产。
2. 桶体采用封闭式恒压发泡，热效率高，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。
3. 发泡桶温采用的高精度先导式减压阀，泡沫箱成型机设备，保证减压阀出口的压力始终恒定，保证预发机桶内的温度差控制在±1%，使EPS珠粒达到一致性，含水率低。
4. 采用光电料位控制，正确的掌握发泡料的容量，使发泡料的珠粒密度均匀，误差小于±3%。
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