一、主要用途
该机主要以滑动摩擦形式，在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能，尤其适用于中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，也可用于各种金属、非金属材料及涂层的磨损性能研究。
二、适用标准：
GB3960-83塑料滑动摩擦磨损
GB/T 12444-2006 金属材料磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验
三、试验机结构特点
该机为框架式结构，由直流电机控制杠杆加载，各试验参数实现单元化设置，操作方便，试验读数准确可靠，该机采用一体化结构设计,将计算机、软件、工业控制模块、执行器组合在一个框架中，完成对整个实验过程的控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。
该机可以测定摩擦力，计算摩擦系数，连接计算机，记录温度-时间曲线、摩擦力-时间曲线。该机配有高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。
四、主要技术规格和技术指标
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序号 |
项目名称 |
技术指标 |
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1 |
大径向试验力 |
3000N（5000N） |
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2 |
试验力精准度 |
±1% |
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3 |
试验力控制方式 |
闭环控制施加试验力 |
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4 |
大摩擦力 |
300N |
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5 |
摩擦力准确度 |
不超过±2% |
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6 |
主轴调速范围 |
100~2500r/min 200~5000r/min（根据实验要求选配） |
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7 |
主轴转速误差 |
±2% |
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8 |
主轴转数显示范围 |
0~9999999 |
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9 |
时间显示范围 |
1s~9999min |
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10 |
试验油温 |
室温~200℃ |
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11 |
温度控制精度 |
不超过±2℃ |
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12 |
标淮试环尺寸 |
φ49.22mm×13.06mm |
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13 |
标淮试块尺寸 |
口12.32mm×19.05mm |
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14 |
额定功率 |
1.5KW |
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15 |
试验机外形尺寸 |
1280*640*1470（mm） |
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16 |
试验机净重 |
500Kg |
五、结构特征及工作原理
主机主要有主轴驱动系统、试验油腔与温度测量装置、摩擦力测量装置、施力杠杆及试验力测量装置等部分组成，它们都是安装于一焊接机座上的。
1、主轴驱动系统结构及工作原理
该机的标准配置摩擦副形式为一环和块，试环装于主轴前端，可随主轴以一定的转速旋转。主轴通过圆弧齿形带及从动带轮、主动带轮由三相异步电机驱动。电机由变频调速器控制，其转速在一定范围内无级调节。
2、试验油腔及温度测量装置
磨损试验是在油腔内完成的。油腔腔体上面为注油口，注油量可从随机配带的量杯中盛取，一般超过摩擦面即可。试验完毕后，可从下面的放油嘴处将油液放出。常温试验时，腔体门是透明有机玻璃，可清晰看到里面的试验情况。高温试验时，不锈钢腔体门上装有加热器用于加热试验油，装于腔体下面的铂电阻传感器用于测量试验油温，并通过温控表实现温度的自动闭环控制。
3、摩擦力测量装置当试环旋转，并且试块与试环之间有一定的压力时，二者之间便会有摩擦力，此摩擦力通过顶杆作用在摩擦力传感器上，再有系统采集处理，后在控制面板的摩擦力窗口上显示。
4、试验力杠杆及试验力测量装置
施力杠杆结构图
对试样施加试验力是通过直流电机及调速器进行闭环控制的。电机正转时，压缩弹簧通过铰接支座，在1：3的施力杠杆左端产生一向下的力，该力通过试验力传感器和拉板将横梁向下拉，试块是装在横梁下部的，从而在试环与试块之间产生压力。
试环与试块之间的压力，由试验力传感器测量，并在控制面板试验力窗口上显示出来，该试验力可通过计算机控制系统进行预置、反馈，实现自动控制。
