环氧地坪漆的优良特点体现在哪些方面?
环氧地坪漆的主要成份是环氧树脂，但环氧树脂本身是不会固化的，它具有热塑性，需要与固化剂进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固化性，在环氧树脂中加入一定比例的固化剂，施工在地面后，会发生固化反应，显示出各种优良的性能。环氧地坪涂料的各类很多，有平涂型、自流平型、防静电型、防腐蚀型、彩砂型等，主要根据客户的需求来设计。
稀释剂即能溶解树脂的，
主要作用是降低树脂胶液黏度同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂2类，其中非活性稀释剂本身不参与固化反应仅达到物理混合和减低黏度的目的，活性稀释剂具有环氧基、能参与环氧树脂的环氧固化反应故并无逸出之弊。说，稀释剂用量过多对性能也有一定的影响，由于稀释剂本身是短链分子、碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成、影响了成膜物的主要性能。颜、填料是环氧树脂耐磨地面涂料重要成份。环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少，另一方面环氧地面涂料表干时间长、使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性因而大多选用无机颜料，如钛、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉，由于是厚膜涂料而为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其之处。
影响到环氧地坪与混凝土粘结机能的因素主要可以分为两块：混凝土基面的情况与环氧地坪的情况。
一、混凝土基面的情况
程度相宜的粗拙、干燥、坚实的混凝土面为佳的混凝土基面。
1、多孔性：混凝土作为一种多孔性的地面，内部的毛细管比较适合地坪油漆的浸入，地坪漆渗透渗出的越好，两者的粘结机能越好，所以一般旧的混凝土地面，尤其是涂抹过其他遮盖物的基面，都要经由充分的打磨使其具备一定的粗拙度及地面孔洞开放后进行施工。
2、含水量：混凝土基面的含水量越低，粘结机能越好。
3、坚实的地面。地面过于疏松，会使地坪漆与基面没有粘结力。所以在施工前要将疏松层全部去除。
环氧地坪漆使用流程：
基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；
底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；
中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；
面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；
面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。
