福建铣打机床设备-大润机床-铣打机床设备价格

产品编号:90198125 发布时间:2020-11-28 02:09
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液压折弯机常见故障以及解决方案

 故障一:液压折弯机液压系统无压力

  1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。

  2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。

  3、三相电源调相,导致电机反转。

  故障二:液压折弯机滑块快速转慢速,时间停顿过长。

  1、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

  2、检查快进速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

  3、检查充液阀是否被完全打开,如果是因为油液污染,使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

  故障三:液压折弯机滑块返程正常,快进正常,手动不能慢行向下,折板无力。

  1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常,如果是则引起充液阀未关闭,使上腔与油箱充液口相通,不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

  2、检查充液阀是否被卡死,如是,请清洁充液阀,重新装上,至使阀芯灵活自如。

  故障四:液压折弯机滑块返程速度太慢,回程压力高。

  此类故障主要是充液阀未打开,此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反,可参照故障三的解决方法进行处理。

玉环县大润机床厂,位于美丽的滨海城市-玉环,铣打机床设备价格,地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床,交通十分便利。









斜导轨数控车床的结构特点有哪几点?

斜导轨数控车床采用45°斜式布局,床身为管状中空结构,大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度,同时经过两次时效处理,提高了机床的稳定性,高刚性及高稳定的床身为整机的提供有力保证本机主轴为独立主轴单元,选配主轴专用轴承,润滑使用进口专用轴承润滑胎,整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护。

  浅谈斜导轨数控车床的九大结构特点

  1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。

  2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。

  3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。

  4、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。

  5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。

  6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到较低程度。

  7、、高刚性可编程式尾座。

  8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

  9、斜床身数控车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。

  以下列出几个带有普通性的斜导轨数控车床日常维护内容。

  1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。

  2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。

  3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,福建铣打机床设备,清洗沾附的尘土。

  4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。

  5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。

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 加工中心机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,铣打机床设备厂家,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

  数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

  精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

  在加工中心机加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

  ①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

  ②使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。

  ③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。

  ④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。

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