由于使用手用丝锥螺纹存在效率低，昆山螺旋丝攻，质量不稳定的问题，所以在实际大批量生产中，主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则，也将影响螺纹孔的加工质量。
切削液的选择
机攻螺纹时，切削液主要是根据被加工材料来选择的，且需保持足够的切削液，对于金属材料，一般采用乳化液；对塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，可采用菜子油及二硫化钼等，豆油的效果也比较好。
丝锥断裂9大原因分析
（5）攻件材质问题：攻件材质不纯，螺旋丝攻，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
（6）机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。
（7）切削液，润滑油品质不好：
（8）切削速度与进给量不合理：机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。
（9）操作人员技术与技能没有达到要求。
切削速度的选择
攻螺纹的切削速度主要根据切削材料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。一般当螺纹孔深度在10～30mm 以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下：钢材v=6～15m/min，调质后的钢材或较硬的钢材v=5～10m/min，不锈钢v=2～7m/min，铸铁v=8～10m/min，苏州螺旋丝攻，在同样条件下，丝锥直径小取相对高速，丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。
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