使用石墨片膜的优势：
a、可靠性提高；
b、不会发生硅氧烷、不污染周围器件、环保。
(1)以天然鳞片石墨片为原料,采用Hummers法制备氧化石墨片,并用热剥离成石墨片烯,或者利用超声波分散剥离为氧化石墨片烯,再化学还原成石墨片烯。采用SEM、TEM、HRTEM、XRD和Raman系统考察石墨片烯的形貌和结构等性能。
(2)以石墨片烯为基体,钛酸四丁酯为钛源,首先采用溶胶-水热法制备了二氧化钛/石墨片烯纳米复合材料。利用XRD、SEM、TEM和Raman对二氧化钛/石墨片烯纳米复合材料的晶体结构、颗粒形貌和化学组成进行了表征,结果显示合成的二氧化钛纳米晶为锐钛矿结构,结晶状况良好,二氧化钛和石墨片烯复合效果较好。纳米晶体的光催化性能,结果表明二氧化钛/石墨片烯催化性能较高。
(3)以氧化石墨片烯为基体,醋酸锌为锌源,采用溶胶法制备了氧化锌/石墨片烯纳米复合材料。结果显示合成的氧化锌纳米晶为六边纤锌矿结构,且是单晶结构,氧化锌和石墨片烯复合效果比较理想。并研究了其光催化性能,结果表明石墨片烯/氧化锌有较高的催化效率,测定了复合材料的荧光效应,讨论了石墨片烯/氧化锌催化效率提高的机理。
(4)以氧化石墨片烯为基体,醋酸镉为镉源,采用溶胶法制备了石墨片烯纳米复合材料。结果显示合成的纳米晶为结构,石墨片烯复合效果很好。并研究了其光催化性能,结果表明复合材料有较高的催化效率。
石墨片制品之石墨片电极和铜电极的比较
石墨片独有的优越性能使得石墨片制品应应用越来越广泛，现在社会石墨片电极逐渐取代铜电极开始上市，这是因为石墨片电极相比于铜电极有很多的优点。
1、石墨片的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对简单耗费和磨损。而石墨片在3550℃才会呈现提高，只需配合好合理的加工参数，石墨片电极能够做到在理论意义上的零损耗，然后避免了电极重复加工的次数。
2、石墨片成型简单且不会变形，有些形状的电极用铜不易制造，然而用石墨片能简单到达。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时简单变形，而石墨片却能很简单的到达，且石墨片在EDM时能够用较大的电流和加工速度，不必忧虑因温度过高发生的变形而使工件遭到损坏。
在电极的描绘和编程方面，石墨片电极的描绘也不一样。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不一样的预留量，而石墨片电极则能够运用一样的预留量，这削减了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个缘由就足以缩短模具的描绘和加工周期，并且也削减加工中了犯错的概率。
4、石墨片能够有很高的加工速度，通常石墨片的加工速度较通常金属快5倍。并且挑选硬度适宜的刀具和石墨片，可削减刀具的磨损和石墨片电极的损耗。
导热石墨片在智能手机中的应用
随着智能手机以及平板电脑等移动电子产品对轻薄化设计要求的越来越迫切，电池也开始走进轻薄化时代。芯片精细化程度越来越高、速度越来越快、体积越来越小，芯片发热量越来越大，散热空间越来越小，导致电子产品发热严重，出现电量使用过快，自动关机，操作失灵、电池寿命下降，网上商务运算迟缓，安全隐患等一些问题。
针对这个问题，我司推出莱必德导热石墨片LBD-GS系列（人工导热石墨片）/LBD-GTF系列（天然石墨片），主要是专门针对智能手机、平板电脑等电子产品的散热解决方案开发的产品，它可以让电子产品可以实现小型化、薄型化以及轻型化的特点，并且能够在较小间隙且非绝缘环境中广泛使用，从而在一定程度上满足了消费者对电子产品又薄又轻的需求，而莱必德高导热石墨膜完全适用于这一点。
