静电喷涂已经成为目前较为受欢迎的一种喷涂加工方式，不仅是因为它有独特的施工原理，而且还有优异的施工效果，另外这种喷涂技术还有不同的操作方式，为用户提供了更多的选择性。既然对静电喷涂工艺本身没有疑惑的话，就要来掌握它的哪些操作方法。
一种是低速旋转静电喷涂加工法，喷涂加工厂家，利用圆盘或料斗作为的低速旋转并缓慢喷雾，衢州喷涂加工厂家，使其被施加高压负电荷之后带有静电，从而使得喷雾粒子进行移动。这种喷涂加工方式虽然简单，但是对于水基型胶粘剂不使用。
另一种是与其相反的高速旋转喷涂加工法，由于机械离心力将粒子完全微粒化，因为只要料斗进行高速旋转，喷嘴里就会喷出由于高速旋转而雾化的涂料，通过空气帘使其周围定向。
圆盘也是一样的，高速旋转之后强大的离心力能够直接使周围被雾化。这时候就会有电荷被施加到料斗或圆盘的表面上的微粒子上，从而形成涂层，高效的完成喷涂加工工艺。
还有一种则是静电空气喷涂加工法，实质上就是把空气喷涂或HVLP喷涂转变成静电喷涂。由于是利用高固体成本进行喷涂，因此必须要令料斗进行高速旋转，这样一来才能降低胶粘剂的使用量，干燥工艺中的耗能也降低了，减少了费用的支出。
不管是上面的哪一种喷涂加工方式，都有各自的特色所在，用户应该根据实际要求和条件予以选用，取长补短使得喷涂加工质量能达到更高的水平。
小型自动喷涂室在喷漆加工领域内大放异彩
小型自动往复式喷涂室的推出，使得小工件的喷涂加工又多了一种选择的设备，它的特点就是适合在狭窄的空间使用，并且能够得到理想的喷涂效果。这种小型自动往复喷涂室采用的怎样独特的设计呢？
在这款喷涂加工设备中，用到了触摸屏控制，并设有一个外壳采用过滤空气的加压室，其内部的空气流是可调的。在喷涂室中，具有快速更换枪安装系统，以适应不同类型的枪和涂装颜色。
为了能够得到较高的喷涂效果，关键是要控制好风量的大小，要求能将其控制在一种能酔大限度地提高喷涂平衡的方式。这种情况下，喷涂加工过程中才对于空中喷涂方向不产生湍流，保证涂层均匀。
由于喷涂室内部的气压保持气流是从顶部移动到底部的，因此喷雾工件的方向能够连续上移动，应使喷枪尽可能得到均匀的压力并控制流量，这样每个喷枪才能等量地喷到工件上。
小型自动往复式喷涂室以小巧方面著称，它适用于各种材料的喷涂加工工艺，包括木材制品、塑料，玻璃，金属和复合材料等，它可以与任何一湿或干燥过滤，使得涂层质量有明显的提高。
喷涂室中它也使用光电二极管，这样可以有效的减少喷溅；并且有专门的装置用于回收喷涂加工中的涂层材料，使得材料得到充分利用。
为了能让粉末静电喷涂加工的效果更加理想，舟山喷涂加工厂家，在操作过程中必须要严格控制好它的相关技术指标，这对降低喷涂加工生产成本也是十分有效的举措之一。粉末静电喷涂加工的主要控制指标到底包括了哪几项？
粉末静电喷涂加工中主要涉及到的控制指标有三项，分别是膜厚、膜厚均匀性及涂着效率。有关标准中对膜厚的要求在40-120之间，但这是一个很大的范围，若是能够在实际加工中能将膜厚稳定的控制在偏下限的范围，势必会有效的降低其生产成本。
而粉末静电喷涂加工的膜厚均匀性和涂着效率，都与它的供粉量息息相关，在确定的输送机速度下，为了保证工艺要求的涂层厚度，就必须要对喷枪出粉量进行控制，而这一点又会受到很多因素的影响。
主要包括了输送空气的压力和增补空气的压力、粉末的特性、粉管的长度和直径、粉管盘绕圈数、喷枪和喷射器之间的高差以及喷嘴的类型。通常情况下，喷涂加工的输粉量随输送空气压力提高、粉管直径增大、粉管长度缩短而增大。
除了上述影响因素外，供粉量还可以通过改变分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调节，但由于操作起来比较麻烦，所以实际中很少应用。在喷涂加工中如果发现供粉不足，则很有可能是分泵的文丘里管口径太小，或是流化板堵塞的缘故。
除此之外，金华喷涂加工厂家，也有可能是在喷涂加工中，流化桶内粉位低于西粉口及流化气压太小乃至中断，此时应加分或调节流化气压，才能克服困难。
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