国内磁选机
磁选机作为磁选的主要设备和载体，其性能的好坏决定了磁选的效率。目前，国内磁选机的种类较多，根据其磁场强度和磁场力的强弱，一般可分为弱磁场磁选机 (磁场强度 H = 80 ~ 120 kA/ m) 和强磁场磁选机 (磁场强度 H =800 ~ 1 600 kA/ m)。随着人们对钛铁矿及假象赤铁矿等中磁性矿物回收利用的日益重视，中磁场磁选机在国内也逐步得到发展[1-3]。
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磁选机处理办法
检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较稠，向排料端旋转磁铁。如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理， 造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。
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磁选机的效果
调整磁滚筒和分料板之间的距离：分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。
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