耐磨板材料三大失效方式为：磨损、断裂、腐蚀。而耐磨铸件的失效方式为磨损、断裂、变形等主要失效方式
1、磨损失效
磨损失效是耐磨铸件等所有金属表面失效的主要方式，特别是在强烈磨料磨损中，耐磨钢材逐渐被磨损而终失效。耐磨钢材的硬度是影响其磨损的重要因素。
一般而言，耐磨件的硬度高于物料的硬度1倍以上，以获得较好的耐磨性，耐该硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度而非磨损前的初始硬度。但并非是硬度越高越好，因为硬度越高耐磨件越脆也越容易断裂。
2、断裂的失效
耐磨件的断裂往往是其使用过程中受到了较大的冲击，现货钢板，如果耐磨件安装不当，如衬板安装时背部与筒体不是面接面而是局部接触，极易产生断裂。要提高耐磨件的冲击度和韧性，降低其裂纹扩展速度将有利于抗断裂。而目前堆焊型耐磨材料已取代耐磨铸件产品
3、变形失效：
变形失效是耐磨件屈服强度较低，耐磨板钻孔，以致使用过程中受外力而发生严重的宏观塑性变形，铸件形状改变而失效。失效多见于屈服强度较低的耐磨锰钢件，例如大冲击的球磨机工况，锰钢衬板严重的反弓变形可拉断螺栓或使衬板间移位而脱落。
耐磨板LF精炼结束时，从试样上观察到的球状夹杂物
耐磨板LF精炼结束时，从试样上观察到的球状夹杂物，尺寸在15 左右；VD处理结束时试样中的非金属球状夹杂物，尺寸大约在6左右；LF炉精炼结束时试样中发现的一块状夹杂物，尺寸在15左右；VD结束时块状夹杂物的形状，尺寸大约在4 左右
可以看出，与LF精炼后试样中的非金属夹杂物相比，20#钢板，经VD处理后耐磨板中的非金属夹杂物的数量减少，尺寸减小。证明，VD处理具有良好的去除耐磨板中非金属夹杂物的能力，改善了钢水的质量和性能。
典型夹杂物成分经EDAX能谱分析结果表明，VT处理前夹杂物主要含AKCa及少量 Fe、S等，由于Al2a含量高，球形夹杂物周边出现棱角。此类夹杂物可能是合金中所含A1 脱氧产物与炉渣作用生成的复合夹杂物。
经VI处理后的夹杂物主要含Ca、Si及少量A1的 氧化物等。综上所述， NM450耐磨板的重点硬线钢和其他耐磨板，经已有的LF、VD和LF-VD组合精炼，相城区板，均取得了显著的冶金效果。
双金属耐磨板和硬化耐磨板是两种很常见的耐磨钢板，双金属耐磨板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能，耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。
硬化耐磨板则是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，硬度一般在HB350-500。双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度，其强化方式与硬质合金相同。
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