2.机床性能及NC功能试验
现以一台立式加工中心为例说明一些主要的项目。
1）主轴系统性能
2）进给系统性能
3）自动换刀系统
4）机床噪声 机床空运转时的总噪声不得超过标准（80dB）。
5）电气装置
6）数字控制装置
7）安全装置
8）润滑装置
9）气、液装置
10）附属装置
11）数控机能
12）连续无载荷运转机床长时间连续运行（如8h、16h和24h等），是综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的办法。
数控机床的常见故障排除方法
由于数控机床故障比较复杂， 同时数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试， 往往是一个报指示出众多的故障原因， 使人难以入手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。
直观检查法
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察， 确定故障范围， 可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上， 然后再进行排除。
初始化复位法
一般情况下， 由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱， 则必须对系统进行初始化清除， 清除前应注意作好数据拷贝记录， 若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
自诊断法
数控系统已具备了较强的自诊断功能， 并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能， 能显示出系统与主机之间的接口信息的状态， 从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分， 并显示出故障的大体部位( 故障代码) 。
功能程序测试法
功能程序测试法是将数控系统的功能用编程法编成一个功能试验程序， 并存储在相应的介质上， 如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序， 可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合: 机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起; 数控系统出现随机性故障， 一时难以区别是外来干扰， 还是系统稳定性个好; 闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。
数控机床是一种技术含量很高的机电一体化设备，采取正确方式开机调试是十分关键的，这在很大程度上决定了数控机床能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命。
开机前检查：检查机床外围环境，电器箱有无进水等异常现象，油品是否变质。
逐步开机：在开机前必须检测好机床的电源电压，一定要在电源总开关开启约10min电压 稳定后，伺服尾座特点，才能开启机床的电源开关，再开启电箱内的其他电源开关，检查电压是否缺相和过低，在无异常情况下开启机床电源，并观察有无异常现象， 有无漏气。开机无报警情况下，不要执行任何动作，车床的伺服尾座， 让电器元件通电30min。
慢速移动：检查有无干涉，用手轮全程移动机床，永川区伺服尾座，并注意有无异常现象，再执行原点回归 步骤。
机床磨合：长时间自动慢速运行机床， 并低速旋转主轴。
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