为使锻热淬火获得好的强化效果，在锻模设计时应考虑到不锈钢锻件各部分应有一定形变量。尽可能力求一致，大型锻件加工厂家，使接近形变量。锻热淬火件形变量一般控制在 15%~35%比较合适。
终锻至淬火停留时间
终锻后淬火前停留时间对性能的影响随锻件钢材和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，大型锻件，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火。对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得强度和韧性配合，但停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火停留时间要根据具体情况而定，大型锻件厂家，一般不宜长。
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为了减少弹簧的畸变、避免开裂、提高强韧性和产品质量，目前生产上广泛采用马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。此外，获得20%-50% (体积分数）下贝氏体和马氏体（余量）的双相组织的等温淬火也有良好的发展前景。 等温或分级淬火的冷却介质一般采用盐浴（例如硝suan钾和亚xiao酸钠各占50%(体积分数），其使用温度为150-500℃)和金属浴（主要为铝、锡、铋、镉等元素组成的低熔点合金，使用温度为100-800℃)。由于热浴的冷却能力限制，只有截面积较小的弹簧才采用这种工艺。
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不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，大型锻件厂家直销，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于锻造具有上述特点，因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等)，都应采用锻件毛坯加工，所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。
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