硬质合金刀具的材质加工步骤的介绍
超硬切削材料和它们的选择
陶瓷l刀具材料的组成和抑制不断改进工艺，纳米技术尤其是发展，钨钢铣刀，这使得一字合金钻头硬化陶瓷l刀具在不久的将来，钨钢铣刀出售，也许以后自磨式硬质合金钻头高速钢陶瓷，硬质合金以后引起第三次革命。陶瓷l刀具有高硬度（HRA91-95），高强度（弯曲的750-1000MPa的强度），耐磨损性，良好的化学稳定性，良好的抗粘连性能，低摩擦系数和低的成本优势。此外，陶瓷l刀具也很高的高温硬度，硬度HRA801200℃时。
利用刀具和工件作特定的相对运动来加工成形面，刀具比较简单，并且加工成形面的尺寸范围较大。但是，机床的运动和结构都较复杂，成本也高。
成形面的加工方法，应根据零件的尺寸、形状及生产批量等来选择。
小型回转休零件上形状不太复杂的成形面，在大批大量生产时，常用成形车刀在自动或半自动车床上加工;批量较小时，可用成形车刀在普通车床上加工。
那个时期数控硬质合金刀具的加工材料主要是整体高碳工具，切削速度的加工标准大概是5米/分。1868年，钨钢铣刀厂商，英国的穆舍特l制造了有钨含量的合金工具钢。直到30年后，美国的泰勒和·怀特l制造处高速钢。而现代的硬质合金是在1923年由德国的施勒特尔发明的。
在应用合金工具钢加工时，生产的切削速度提升到约8米/分；应用高速钢时，又提升了两倍以上；应用硬质合金时，钨钢铣刀，又在高速钢速度的基础上再提升了2倍，同时切削出的工件质量和尺寸技术都有很大的提高。
由于高速加工的材料价格都相对比较昂贵，数控硬质合金刀具的结构设计出了整体硬质合金刀片也出现了焊接式和机械夹固式。
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