一、密封材料
大家都知道，密封件的主要作用就是密封，有的虽然小小的，但是作用非常大，生产密封件所用的密封材料更是值得关注，因为它决定了密封件的品质，密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒；聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压，这些都是密封行业的主导方向，密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率，假如买到不合适的产品，对设备的使用效率有很大的影响。建议各位领导选择密封材料的时候慎重选择，尽量使用品牌产品，因为品牌产品代表的是一个责任，也是一个生产厂家的实力。而我们博亚特密封技术开发有限公司就是您好的选择，我们的产品原料均是百分百进口，生产的产品均是高品质、高性价比，值得信赖。那么，具体的密封材料应该满足那些条件呢？
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：①材料紧密型好，不易泄漏；②有适当的机械强度和硬度，能保证机械的运转；③压缩性和回弹性得好，不易变形；④在高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期稳定工作，体积变化小，而且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性能好；⑦具有一定的柔软性，能与与密封面贴全；⑧耐老化，能长时间使用；⑨加工生产容易，价格便宜，取材简单。显然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的，但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。橡胶是常用的密封材料，除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨带、聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
附件：常用密封件材料所适应的介质和使用温度范围
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密封材料
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石油基液压油和矿物基润滑酯
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水-油乳化液（难燃性液压油）
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水-乙二醇基（难燃性液压油）
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磷酸酯基（难燃性液压油）
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使用温度范围（静密封）/℃
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使用温度范围（动密封）/℃
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丁腈橡胶
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√
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√
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√
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×
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-40～120
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-40～100
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聚氨酯橡胶
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√
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Δ
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×
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×
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-30～80
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一般不用
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氟橡胶
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√
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√
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√
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√
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-40～240
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-40～240
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硅橡胶
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√
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√
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×
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Δ
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-70～220
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一般不用
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丙烯酸酯橡胶
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√
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√
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√
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×
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-10～180
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-10～130
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丁基橡胶
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×
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×
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√
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Δ
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-20～130
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-20～80
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乙丙橡胶
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×
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×
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√
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Δ
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-50～150
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-50～150
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聚四氟乙烯
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√
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√
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√
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√
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-100～260
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-100～260
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注：√—可以使用；Δ—有条件使用；×—不可使用
二、台湾博亚特密封技术开发有限公司常用橡胶材料的特点及使用范围
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种类与缩写
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化学名称
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主要特点
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主要应用范围
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使用温度范围℃
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氯丁胶（CR）
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聚氯丁二烯
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它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，
耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。
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主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。不能用于低温的矿物油中
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－45～＋100
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丁腈胶（NBR）
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丁二烯-丙烯腈的共聚物
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耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
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用于制造各种耐油制品，主要用于矿物系液压油及水压、气动中
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－40～＋120
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乙丙胶（EPDM）
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乙烯-丙烯的共聚物
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抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。抗老化、抗臭氧性好。
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不能用于矿物油，可用于磷酸酯液压油和蒸汽中，主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
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－50～＋150
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硅橡胶（Si）
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聚硅氧烷
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耐高温（高300℃）又耐低温（低－100℃），同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
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用于高温静密封，耐高温电线电缆绝缘层。由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
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－70～＋220
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氟橡胶（FPM）
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六氟聚丙烯-偏氟乙烯共聚物
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耐高温，耐酸碱，耐油，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。
缺点是加工性差，价格昂贵，耐寒性差，弹性透气性较低。
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主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业
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－40～＋240
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氢化丁腈橡胶（HNBR）
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丁二烯和丙烯腈的共聚体
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机械强度和耐磨性高
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主要用于耐油、耐高温的密封制品
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－30～＋150
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三、关于博亚特密封技术开发有限公司O型圈模具污染及其防止和清洗
以模压法制造橡胶产品。首要因素就是模具的品质，如型腔几何形状应精准，尺寸公差要达到国家标准，满足橡胶产品要求。同时各种胶料的收缩率差异很大，模具尺寸并不完全代表制品尺寸，对模具粗糙度要求也不尽相同，这就给模具设计与管理增添了难度。尤其是模具在硫化过程产生的污染，更是给生产带来很麻烦。橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力、温度、时间的交联反应历程，而橡胶特别是合成橡胶加入的乳化剂以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物，粘牢在模具表面，长久积累，形成难以去除的垢层，之后模腔逐渐被腐蚀，若不及时清除，就会严重影响品质，形成对模具的汚染，严重影响橡胶制品的质量，直至无法继续生产。从而不得不增设洗模工艺。采用各种清洗方法诸如机械法，化学法，物理化以及综合清洗法。
知道了模具被污染的原因，就不难去尽量防止，但要做到模具不受汚染那也是不可能的。要知道，十多种乃至再多一些有机物，无机物在高温高压长时间热反应下，能没有"垢"吗?尤其是氯丁橡胶制品，对模具汚染更严重，其模具如不及时清洗保养，会导致模具被腐蚀而报废。台湾博亚特密封技术开发有限公司在选用配合剂时，选用质量好，不易挥发，易分散，与胶相容性好的材料。如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫，氧化锌选用99。7%间接法的，防老剂选用不迁移反应型的防老剂，增塑剂选用低分子少的，纯净度高的油类，而无机填充剂尽量选用经活性处理过的，这样都会减少模具汚染的程度和频次。同时在配方设计各配合剂用量及种类上，适可点到为止，不可多加。硫化速度以快为好。
目前广为应用的，一般都是机下清洗模具，较为经济。也或购置专用洗模液配以超声波装置清洗，还有市售商品牌号如模易洁，模得丽，洗模宝，洗模胶，洗模水等供洗模选择。 一些较为先进的如机上干冰式喷射清洗，只要条件许可，是个科学方法。因为它不用下模，现场机上直接操作，不太影响生产，同时利用干冰除污的瞬间汽化特征，没有一点残留，不会产生二次汚染。是清洗模具的较为理想方法。对于一种叫酸洗法，由于对模具有腐蚀作用，不推荐釆用。
综上所述，模具汚染及处理，在橡胶模压制品生产工艺中，是不可忽视的重要环节，及时处理，不仅可以改善产品品质，减少废品，而且使生产得以顺利运营，台湾博亚特密封技术开发有限公司不管是资金能力，还是模具质量，胶料及原材料选择，甚至是硫化工艺的制定，都尽可能做到完美，尽量的降低对模具的污染，使之生产出高品质的O型圈。
