磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，耐腐蚀磁力泵厂家，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，
不能建立并保持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。 磁力泵故障分析排除 磁力泵的优点就是无泄漏，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题。但是相应的磁力泵缺点有： 1、找正要求高，入口物料不干净的情况下，容易磨损内磁缸及隔离套。 2、磁力泵的隔离套制作材料要求较高。 3.磁力泵效率较普通的离心泵要低，不允许磁力泵无料空运转 4、使用范围限制：磁力泵对泵的工作环境中的使用环境温度、电机温度、工作压力以及介质密度和颗粒要求等 5、价格相对较贵。
磁力泵的使用注意事项如下： 1、安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。 2、严禁空运转。扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。 3、开泵程序：开车前打开进口阀门，耐腐蚀磁力泵生产，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，桥头耐腐蚀磁力泵，检查泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5～10MIN，如无异常，可投入运行。 4、停车程序：关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
磁力泵流量超出应用范畴产生气蚀
气蚀是磁力泵运转中出现异响、震动和效率下降的首要因素，气蚀还可能引起磁力泵部分表层的破坏、当进口管线过细或过长，出口泵流量超过进口泵流量时，泵就会发生气蚀状况，气蚀发生后，噪音明显变大，泵腔内会产生较多气泡，气泡随着叶轮运转，打击泵腔内的各个部件，将会对泵导致严重损坏，耐腐蚀磁力泵厂，这种状况就叫做气蚀状况。减少气蚀的方法：减短进口管路长度，增加进口管径，关小于出口阀门等均可有效的减少气蚀状况;
磁力泵是否有损坏现象
在磁力泵通过长久的运转之后，产品零部件发生磨坏，致使化工泵磁力泵无法正确的运转和运转，常常会发生振动的状况，这时候就需要对磁力泵进行检查，是不是有零部件损坏致使的产品发生障碍。磁力泵发生振动，首先要先停止运转，谨慎的检查障碍的因素，在根据现实状况进行检修解决。如果没有专注的人员，请连系制造厂家提供技术支持。
磁力泵拉紧螺栓松脱
长久应用的磁力泵有可能出现基础螺栓或是磁力泵电动机螺栓泵体螺栓出现松懈的状况，所以应用如发现螺栓松懈状况需要紧固好;
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