进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响
离心泵是通过进出口压差的控制来控制流量，对流量一般的要求是在离心泵性能曲线的高效区运行，而对于装车系统中的机泵要求流量尽可能满足装车需要，即要求尽可能高的流量，但是，对于磁力泵而言，由于润滑冷却方式和连轴方式原因，压差控制尤为重要，超流量(超载)运行是非常不安全的;压差的控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下方面：
(1)由于安装的磁力泵为立式泵，轴向吸入，径向排出，上部滑动轴承处于相对较高的位置，当流量尽可能调高，进、出口压差降至较低时，泵内易产生气蚀，而处于较高位置的轴承受气蚀影响更大，轴承如果长期在润滑冷却不充分的工况下运行，会造成磨损严重，泵效率降低，甚至损坏机泵的事故。
?磁力泵使用注意事项
磁力泵使用注意事项，做好如下这几点使用寿命翻倍。
（1）禁止空运转。磁力泵使用过程切忌不能无液体运输转（假如泵浦内无液体，会使泵浦的轴受轴承温度升高现象，导致泵浦烧坏损毁）
（2）磁力泵没有自吸功能，因此泵的进口要低于液位面工作时确保进水口有水压便能稳定工作。启动后需把泵体之内灌满所抽介质，排出空气，并且保证抽入与吸出口阀门全部作为开启状态。
（3）如无压力、流量时，启动电机，试看电机转向有没有反转（电机风罩有转向标识）。（4）尽量使磁力泵的流量与扬程在标牌之上标明的范围之内，氟塑料磁力泵，以此确保磁力泵于zui高效率点运行，便能取得zui大的节能效果。
（5）磁力泵在使用过程中电机要避免防水措施，以免电机进水烧坏或是电机生锈，影响使用。
（6）保养人员应周期检查磁力泵管路以及结合处缺水或是螺纹松动现象。
（7）检查磁力泵有振动或声音大应立刻检验原因检修。
（8）磁力泵要停止使用时，关闭电机，接着关闭阀门、再关闭压力表。
（9）定期检查轴承、密封圈的磨损情况，磨损比较大应立即更换新的。
（10）磁力泵在冬季节使用时，停止后，需将泵体外部介质放净。避免冻裂。
（11）磁力泵长年停用，需将泵全部拆开，擦干水分。
磁力泵改进的思路及方案实施
原料泵的泵型为单级磁力泵，磁力泵， 其在结构和原理上有别于普通离心泵[1]。它依靠高效率的内外磁套传动扭矩， 带动叶轮旋转做功。不锈钢材质的高导磁隔离套隔开内外磁， 起到完全封闭介质的作用。隔离套内部的叶轮转子， 采用了碳化硅轴套和轴承组合的滑动轴承型式，自吸式磁力泵， 依靠介质循环液来形成润滑油膜起到支撑和定位转子的作用， 所以要求介质必须有良好的洁净度。相当于出口压力的介质从泵盖引流孔进入内磁空腔， 一部分对内磁进行冷却， 然后直接通过中空的轴回到叶轮入口， 另一部分介质通过推力轴承、径向轴承的间隙流进叶轮后密封环以内的背叶， 然后经由平衡孔进入叶轮入口 
该泵滑动轴承组件， 包含了2组径向和推力轴承。径向轴承为前后2个轴套和轴承配合组成， 间隙一般为0.10 mm左右， 推力轴承副是由安装在转轴上的推力盘和轴承函中轴承的推力面组成。轴承的径向面和推力面上都开有供润滑和冷却介质通过的槽， 它和轴承间隙保证了润滑和冷却作用的实现。
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