磁力泵使用寿命长：
这是由于IMC磁力泵整体设计和部件设计的合理性，特别是IMC磁力泵使用一种适合于磁力泵结构特征和运转特性的独特的轴向力平衡方法，使止推轴承端面与滑动轴承端面在运转中基本上不产生机械磨擦，故自然磨损率低，故障率低，无需维护的周期长。CQ磁力泵的整体设计和部件设计不尽合理，在轴向力的平衡上，仅仅采用机械密封泵传统的轴向力平衡方法，没有按磁力泵的结构特性和运转特性采用新的平衡方法，故不可能做到止推轴承端面与滑动轴承端面在动态中平衡，自吸磁力泵，更不可能避免或消除两个端面在运转中产生机械磨擦，所以故障率必然较高，无需维护的周期也较短，可靠性较差。
磁力泵水力模型 ：
IMC磁力泵不但水力模型是经优化的 水力模型，而且泵体、叶轮等水力部件均采用精密铸造工艺来保证水力性能的精que性，除此之外，IMC磁力泵在设计上和工艺上均严格 按标准规定的原则和要求，采取一切措施将影响磁力泵性能的各种因素，特别是影响泵效率的各种损失，如水力损失(流动损失)、容积损失、机械磨擦损失、磁力传动装置中产生的电涡流损、内磁转子磨擦损失(包括内磁转子圆柱面磨擦损失和内磁转子端面磨擦损失)、冷却润滑流道损失等各项损失降至低限度，从而保证了IMC系列磁力泵的高效性能。
[不锈钢磁力泵]由泵，磁力传动器，电动机三部分组成.关键部件磁力传动器由外磁转子，内磁转子及不导磁的隔离套组成.当磁力泵电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，氟塑料自吸磁力泵，将动密封转化为静密封，从而解决了跑，冒，滴，漏等问题，消除了炼油化工行业通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产.
不锈钢磁力泵(磁力驱动泵)主要由泵头，磁力传动器(磁缸)，电动机，连接底板等几部分零件组成.磁力泵磁力传动器由外磁转子，内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构.由于泵轴，内磁转子被泵体，隔离套完全封闭，从而解决了跑，冒，滴，漏等问题.
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于贵重液体的输送。不存在动密封，无泄漏，清溪自吸磁力泵，是磁力泵的突出特点。
屏蔽泵属于离心泵的一种特殊形式，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。电动机与泵合为一体，定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中。转子轴端装有叶轮，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
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